检测项目

1.几何尺寸偏差：齿厚、齿高、公法线长度及齿顶圆直径。

2.齿廓形状精度：齿形误差、压力角偏差及齿廓修形量。

3.螺旋线精度：齿向误差、螺旋角偏差及鼓形量。

4.啮合运动特性：单周切向综合误差、一齿切向综合误差及径向跳动。

5.接触斑点分布：接触区位置、覆盖面积比例及负载下的接触演变。

6.侧隙与间隙：齿侧间隙、顶隙以及在不同工况下的间隙变化。

7.传动平稳性：周期性速度波动、瞬时传动比偏差及运行平滑度。

8.表面质量评估：齿面粗糙度、微观波纹度及表面缺陷。

9.噪声与振动：啮合频率下的声压级、振动加速度及异常音分析。

10.载荷分布特性：齿面载荷均匀性、偏载程度及应力集中情况。

11.疲劳与耐久性：点蚀倾向、剥落情况及长期运行后的啮合演变。

12.热变形影响：高温工况下的啮合间隙补偿及几何变形监测。

检测范围

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、内齿轮、圆锥齿轮、准双曲面齿轮、蜗轮蜗杆、行星齿轮减速机、工业齿轮箱、汽车变速器齿轮、航空发动机传动齿、精密仪器微型齿轮、重型机械大模数齿轮、齿条、弧齿锥齿轮

检测设备

1.齿轮测量中心：用于全面自动测量齿轮的齿形、齿向、径向跳动及综合误差。

2.三坐标测量机：通过高精度探针获取复杂齿面几何轮廓的空间坐标数据。

3.万能测齿仪：用于检测齿轮的基节偏差、公法线长度等基本几何参数。

4.齿轮动态检查仪：在模拟运行状态下测量齿轮的单面或双面啮合综合误差。

5.表面粗糙度测量仪：通过触针式或光学感应评估齿面微观平整度与加工纹理。

6.振动加速度计：捕获齿轮啮合过程中的振动信号，分析机械传动的平稳性。

7.声级计：监测齿轮副运行时的噪声水平，识别异常频率成分。

8.激光干涉仪：利用激光波长作为标准，实现超高精度的位移与定位误差测量。

9.影像测量仪：通过非接触光学成像方式检测微小齿轮的几何轮廓与特征。

10.扭矩传感器：实时监测传动过程中的转矩波动，评估动力传递的效率与稳定性。