检测项目

1.化学成分分析：碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、镍含量、钼含量、铜含量、微量元素分析。

2.力学性能测试：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、冲击吸收能量。

3.金相组织检验：石墨形态与分布、基体组织、晶粒度评定、非金属夹杂物评级、共晶团数量、碳化物分布、磷共晶检验。

4.尺寸与形位公差检测：关键尺寸测量、壁厚均匀性、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度。

5.表面质量检查：表面粗糙度、表面缺陷目视与渗透检测、粘砂情况、冷隔、皱皮、毛刺与飞边。

6.内部缺陷无损检测：射线检测、超声波检测、内部缩孔与缩松评定、气孔与针孔检测、裂纹检测。

7.耐压与密封性测试：气压试验、水压试验、密封性能检测、渗漏检测。

8.高温性能评估：高温抗拉强度、高温持久强度、蠕变性能、热疲劳性能。

9.耐腐蚀性能测试：盐雾试验、耐酸碱腐蚀性、大气暴露腐蚀速率测定。

10.耐磨性能测试：磨损量测定、摩擦系数测定、相对耐磨性评估。

11.残余应力分析：残余应力分布测量、应力集中区域判定。

12.铸造工艺适应性模拟验证：流动性评估、凝固过程模拟验证、热裂倾向性评估。

检测范围

发动机缸体、变速箱壳体、制动盘、轮毂、曲轴、凸轮轴、气缸盖、涡轮增压器壳体、泵体、阀体、管道配件、机床床身、齿轮箱体、电机外壳、液压接头、轴承座、法兰盘、结构支架、艺术品铸件、耐磨衬板

检测设备

1.光谱分析仪：用于快速精确测定铸件中多种金属元素与非金属元素的含量；具备激发稳定、分析速度快、精度高的特点。

2.万能材料试验机：用于进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；可精确测量载荷与位移，并自动计算强度与塑性指标。

3.金相显微镜：用于观察和记录铸件的微观组织结构；配备图像分析系统，可对石墨、晶粒等进行定量评级。

4.三坐标测量机：用于高精度测量铸件的几何尺寸与形位公差；通过接触式或光学探头实现复杂曲面的精确扫描。

5.表面粗糙度仪：用于定量测量铸件加工表面的粗糙度参数；可通过探针在表面移动获取轮廓数据。

6.工业射线检测系统：用于探查铸件内部的空洞、夹杂、裂纹等缺陷；通过射线穿透工件并在成像介质上形成对比影像。

7.超声波探伤仪：利用超声波在材料中传播的特性来检测内部缺陷；对裂纹、未熔合等面积型缺陷检出灵敏度高。

8.液压试验台：用于对承压铸件进行耐压强度与密封性能测试；可按照设定压力曲线进行保压与泄漏监测。

9.高温蠕变持久试验机：用于评估铸件材料在高温和恒定载荷下的长期变形与断裂性能；具备精准的温控与载荷控制系统。

10.盐雾试验箱：用于模拟海洋或工业大气环境，加速评估铸件及其涂镀层的耐腐蚀性能；可控制盐雾沉降率、温度与湿度。