理光定影双层齿轮检测概述:检测项目1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.02mm,齿距累积误差≤0.03mm/100mm2.表面洛氏硬度测试:HRC58-62(金属层),HRB85-90(工程塑料层)3.同心度测量:内孔与外齿圈同轴度≤0.015mm4.热变形温度试验:180℃2℃环境下保持4小时无翘曲变形5.动态扭矩测试:最大承载扭矩≥12Nm(转速300rpm)6.耐磨性试验:10万次循环磨损量≤0.05mm7.层间结合强度:剥离强度≥15MPa(ASTMD3167)检测范围1.PPS(聚苯硫醚)基双层复合齿轮2.金属粉末注塑成型
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.02mm,齿距累积误差≤0.03mm/100mm
2.表面洛氏硬度测试:HRC58-62(金属层),HRB85-90(工程塑料层)
3.同心度测量:内孔与外齿圈同轴度≤0.015mm
4.热变形温度试验:180℃2℃环境下保持4小时无翘曲变形
5.动态扭矩测试:最大承载扭矩≥12Nm(转速300rpm)
6.耐磨性试验:10万次循环磨损量≤0.05mm
7.层间结合强度:剥离强度≥15MPa(ASTMD3167)
1.PPS(聚苯硫醚)基双层复合齿轮
2.金属粉末注塑成型双层齿轮
3.PEEK(聚醚醚酮)耐高温齿轮组件
4.不锈钢-工程塑料复合结构齿轮
5.碳纤维增强尼龙双层传动齿轮
6.陶瓷涂层金属基复合齿轮
1.ISO1328-2013《圆柱齿轮精度制》齿形误差评定
2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
3.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
4.ISO75-2:2013《塑料负荷变形温度的测定》热变形试验
5.GB/T3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》
6.DIN53516-2017《弹性体耐磨性能测试标准》
1.KlingelnbergP26全自动齿轮测量中心:可测模数0.5-10mm齿轮的齿形/齿向误差
2.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:空间精度(1.6+L/400)μm
3.Instron8862动态疲劳试验机:最大载荷100kN,频率100Hz
4.Zwick/RoellZHU2.5硬度计:支持洛氏/布氏/维氏多标尺转换
5.NetzschDMA242E动态热机械分析仪:温度范围-170℃~500℃
6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm的表面形貌分析
7.ShimadzuAGX-V电子万能试验机:最大载荷50kN的层间剥离测试
8.FalexMulti-Specimen高温摩擦磨损试验机:最高400℃环境模拟
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与理光定影双层齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。