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理光定影双层齿轮检测

  • 原创官网
  • 2025-05-28 16:39:46
  • 关键字:理光定影双层齿轮测试案例,理光定影双层齿轮测试标准,理光定影双层齿轮测试周期
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理光定影双层齿轮检测概述:检测项目1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.02mm,齿距累积误差≤0.03mm/100mm2.表面洛氏硬度测试:HRC58-62(金属层),HRB85-90(工程塑料层)3.同心度测量:内孔与外齿圈同轴度≤0.015mm4.热变形温度试验:180℃2℃环境下保持4小时无翘曲变形5.动态扭矩测试:最大承载扭矩≥12Nm(转速300rpm)6.耐磨性试验:10万次循环磨损量≤0.05mm7.层间结合强度:剥离强度≥15MPa(ASTMD3167)检测范围1.PPS(聚苯硫醚)基双层复合齿轮2.金属粉末注塑成型


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检测项目

1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.02mm,齿距累积误差≤0.03mm/100mm

2.表面洛氏硬度测试:HRC58-62(金属层),HRB85-90(工程塑料层)

3.同心度测量:内孔与外齿圈同轴度≤0.015mm

4.热变形温度试验:180℃2℃环境下保持4小时无翘曲变形

5.动态扭矩测试:最大承载扭矩≥12Nm(转速300rpm)

6.耐磨性试验:10万次循环磨损量≤0.05mm

7.层间结合强度:剥离强度≥15MPa(ASTMD3167)

检测范围

1.PPS(聚苯硫醚)基双层复合齿轮

2.金属粉末注塑成型双层齿轮

3.PEEK(聚醚醚酮)耐高温齿轮组件

4.不锈钢-工程塑料复合结构齿轮

5.碳纤维增强尼龙双层传动齿轮

6.陶瓷涂层金属基复合齿轮

检测方法

1.ISO1328-2013《圆柱齿轮精度制》齿形误差评定

2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》

3.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》

4.ISO75-2:2013《塑料负荷变形温度的测定》热变形试验

5.GB/T3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》

6.DIN53516-2017《弹性体耐磨性能测试标准》

检测设备

1.KlingelnbergP26全自动齿轮测量中心:可测模数0.5-10mm齿轮的齿形/齿向误差

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:空间精度(1.6+L/400)μm

3.Instron8862动态疲劳试验机:最大载荷100kN,频率100Hz

4.Zwick/RoellZHU2.5硬度计:支持洛氏/布氏/维氏多标尺转换

5.NetzschDMA242E动态热机械分析仪:温度范围-170℃~500℃

6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm的表面形貌分析

7.ShimadzuAGX-V电子万能试验机:最大载荷50kN的层间剥离测试

8.FalexMulti-Specimen高温摩擦磨损试验机:最高400℃环境模拟

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与理光定影双层齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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