检测项目

1.静态压差泄漏测试：静态密封腔体泄漏率，保压阶段压降值，单位时间泄漏量。

2.动态压差循环测试：交变压力下的密封性能，压力循环疲劳耐受性，密封件弹性恢复能力。

3.真空负压密封测试：真空度保持能力，负压条件下的泄漏速率，密封组件抗变形能力。

4.氦质谱检漏测试：超高灵敏度微量泄漏定位，总泄漏率定量分析，密封焊缝完整性评估。

5.发动机系统密封测试：气缸盖罩密封性，油底壳密封性，进气歧管密封性，排气歧管密封性。

6.变速箱与驱动桥密封测试：壳体结合面密封性，轴端油封密封性，通气阀密封性。

7.车身与内饰件密封测试：车门密封条密封性，天窗总成密封性，风挡玻璃粘接密封性，空调风道密封性。

8.灯光系统密封测试：前照灯壳罩密封性，尾灯防雾性能，信号灯防水等级验证。

9.燃油系统密封测试：燃油箱总成密封性，燃油管路接头密封性，碳罐系统密封性。

10.冷却与空调系统密封测试：散热器密封性，暖风水箱密封性，空调管路及冷凝器密封性。

11.制动系统密封测试：制动主缸密封性，轮缸密封性，制动管路接头密封性。

12.新能源汽车特定部件测试：电池包壳体密封性，驱动电机壳体密封性，高压连接器密封性。

13.零部件浸水测试：模拟涉水环境下的密封防护性能，评估内部进水风险。

检测范围

发动机缸体、变速箱壳体、驱动桥总成、新能源汽车电池包、驱动电机外壳、燃油箱、碳罐、进气歧管、排气歧管、油底壳、气缸盖罩、车门总成、天窗总成、前照灯、尾灯、制动主缸、散热器、空调冷凝器、各类液压与气压管路、密封接插件

检测设备

1.差压式气密检漏仪：通过比较测试工件与标准容腔的压差变化来精确计算泄漏率；具备高分辨率压力传感器与温度补偿功能。

2.直压式泄漏测试仪：直接向被测工件充入压力并监测其压力衰减；适用于快速生产线测试与较大允许泄漏量的场景。

3.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪气体，通过质谱分析仪检测极微量的氦气泄漏；拥有极高的检测灵敏度与定位能力。

4.流量式检漏仪：直接测量在恒定压力下维持被测工件压力所需补充的气体流量；适用于有持续微小泄漏要求的工件。

5.多功能综合测试台：集成压力控制、数据采集、序列测试与结果判定功能；可编程模拟多种压力工况循环。

6.真空箱检漏系统：将被测工件置于真空箱内并充入示踪气体，通过检测箱内气体成分判断工件泄漏；用于整体密封性测试。

7.密封部件耐久试验机：模拟温度、湿度、压力交变等环境应力，对密封部件进行加速老化与耐久性评估。

8.高精度压力传感器与控制器：提供稳定且精确的压力源与压力测量，是各类气密测试设备的核心基础模块。

9.自动化工装夹具：根据被测工件形状定制，实现快速、无损的封堵与连接，确保测试接口的密封与重复性。

10.数据管理与分析软件：用于设置测试参数、实时监控测试过程、存储测试数据并生成统计过程控制图表与分析报告。