检测项目

1.齿形误差：全齿高偏差≤0.02mm，齿距累积误差±0.03mm

2.齿向偏差：螺旋角公差±0.015°，接触斑点覆盖率≥85%

3.表面硬度：渗碳层HV550-700，芯部硬度HRC28-35

4.径向跳动：基准轴跳动量≤0.05mm（Φ50mm测量直径）

5.粗糙度等级：齿面Ra≤0.8μm，齿根Rz≤6.3μm

6.材料成分：碳含量0.17-0.23%，铬含量1.00-1.30%

7.扭矩耐久：200N·m交变载荷下≥5×10⁶次循环

检测范围

1.20CrMnTi合金钢制变速箱齿轮

2.S45C中碳钢机加工齿轮组件

3.粉末冶金Fe-Cu-C系烧结齿轮

4.PA66+30%GF工程塑料注塑齿轮

5.C5191磷青铜薄壁减速齿轮

6.双相不锈钢2205耐腐蚀齿轮

检测方法

1.ISO1328-2013圆柱齿轮精度等级评定规范

2.GB/T10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度要求

3.ASTME18-22洛氏硬度测试标准方法

4.DIN3962齿轮副侧隙与啮合特性测试

5.JISB1702-2016齿轮表面粗糙度测定方法

6.GB/T4336-2016碳素钢光谱分析法

检测设备

1.KlingelnbergP40全自动齿轮测量中心：可测Φ400mm以下齿轮的齿形/齿向误差（分辨率0.1μm）

2.MitutoyoCrysta-ApexS776三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm，用于三维形位公差分析

3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机：最大载荷250kN，用于材料拉伸强度测试

4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.01nm，表面粗糙度三维建模

5.ShimadzuPDA-7000直读光谱仪：可同时分析18种金属元素（精度±0.001%）

6.Instron8872液压伺服疲劳试验机：动态载荷范围±25kN，频率100Hz

7.OlympusGX53工业显微镜：500倍放大倍率，渗碳层深度测量系统

8.ZeissAxioImager.M2m金相显微镜：配备Axiocam506相机（500万像素）

9.BakerMMS-3G磁粉探伤仪：周向磁化电流0-3000A连续可调

10.CarlZeissXradia520Versa显微CT：空间分辨率0.7μm³，内部缺陷三维成像