检测项目

1.齿形误差检测：全齿高偏差≤0.025mm，齿廓总偏差Fα≤0.015mm（GB/T10095-2008）

2.齿向误差分析：螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm（ISO1328-1:2013）

3.表面硬度测试：渗碳层硬度58-62HRC（ASTME18-22），芯部硬度30-40HRC

4.金相组织检验：马氏体级别≤3级（GB/T25744-2010），碳化物形态评级

5.粗糙度测量：Ra≤0.8μm（ISO4287:1997），Rz≤6.3μm

检测范围

1.20CrMnTi合金钢制副轴三档齿轮（渗碳淬火工艺）

2.SAE8620H粉末冶金齿轮（密度≥7.2g/cm³）

3.QT600-3球墨铸铁齿轮（抗拉强度≥600MPa）

4.PA66+30%GF工程塑料齿轮（热变形温度≥220℃）

5.DLC涂层齿轮（膜厚2-5μm，结合力≥50N）

检测方法

1.齿形/齿向检测：采用双啮合综合测量法（GB/T13924-2008），配合Klingelnberg齿轮测量中心实现μm级精度

2.硬度梯度测试：维氏硬度计HV0.3载荷（ISO6507-1:2018），从表面至芯部每0.1mm测点

3.X射线残余应力分析：依据ASTME915-20标准，测量表面压应力分布状态

4.荧光磁粉探伤：按GB/T15822.1-2005要求检测微裂纹（灵敏度A1型试片）

5.三维尺寸验证：基于VDI/VDE2617标准建立三坐标测量数学模型

检测设备

1.KlingelnbergP40齿轮测量中心：可测模数0.5-10mm齿轮，配备μ级激光扫描探头

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS1236三坐标仪：空间精度(1.9+L/250)μm，支持GD&T分析

3.ZwickZHU2.5硬度计：载荷范围0.3-62.5kgf，符合ISO6508-1标准

4.OlympusGX53倒置金相显微镜：5000:1动态聚焦系统，带EDS能谱模块

5.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪：残余应力测量精度±20MPa

6.MahrMarSurfLD260粗糙度仪：16mm量程，分辨率0.8nm

7.YXLONFF35CT扫描系统：微焦点射线管（＜3μm焦点尺寸）

8.SchenckV6传动测试台：最大扭矩600Nm，转速范围0-8000rpm

9.Elcometer456涂层测厚仪：磁感应/涡流双模式（量程0-5000μm）

10.KeyenceVR-5000三维轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm（白光干涉原理）