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齿轮传动系检测

  • 原创官网
  • 2025-03-27 10:03:26
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齿轮传动系检测概述:齿轮传动系检测是保障机械系统可靠性的关键技术环节,重点涵盖齿形精度、材料性能及动态特性等核心指标。检测需依据ISO、ASTM及GB/T等标准,采用三坐标测量仪、硬度计等专业设备对齿轮几何参数、表面硬度、疲劳寿命等关键参数进行量化分析,适用于合金钢、工程塑料等多种材料制造的工业齿轮箱、汽车变速器等产品。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.齿形误差检测:包含齿廓总偏差Fα(≤12μm)、螺旋线总偏差Fβ(≤18μm),依据GB/T10095.1-2008进行评定

2.表面硬度测试:采用HRC标尺测量渗碳层硬度梯度(58-62HRC),硬化层深度≥0.8mm

3.齿面粗糙度分析:Ra值控制在0.4-0.8μm范围,Rz最大允许值6.3μm

4.齿轮径向跳动检测:径向综合误差Fi''≤0.03mm(ISO1328-1:2013)

5.接触斑点分析:接触面积率≥80%(ISO6336-1:2019)

检测范围

1.合金钢齿轮:20CrMnTi/42CrMo材质制造的汽车变速器齿轮组

2.粉末冶金齿轮:密度≥7.2g/cm的同步器齿毂

3.工程塑料齿轮:POM/PA66材质的精密减速器行星轮

4.铸铁齿轮:HT250材质的工业齿轮箱大模数齿轮

5.铜基合金齿轮:ZCuSn10P1材制的船舶传动蜗轮

检测方法

1.ASTMB933-21《渗碳淬火齿轮表面硬度测试方法》

2.ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差定义》

3.GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》

4.ISO/TR10064-5:2020《圆柱齿轮检验规范第5部分:接触斑点评估》

5.GB/T3480.5-2021《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料强度数据》

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:测量精度1.5μm+L/250μm,用于三维齿形分析

2.KlingelnbergP26全自动齿轮测量中心:可测模数0.5-20mm,满足DIN3962标准要求

3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:分辨率0.01μm,符合ISO4287标准

4.WilsonRockwell5741数显硬度计:载荷范围15-150kgf,精度0.5HRC

5.OlympusBX53M金相显微镜:500倍放大观察渗碳层组织形态

6.ThermoFisherARL3460直读光谱仪:可分析C、Cr等15种元素含量

7.Brel&Kjr3560-B-030振动测试系统:频率范围0-25kHz,用于NVH特性分析

8.GleasonTCA接触斑点检测仪:配备专用着色剂实现啮合接触可视化

9.OlympusEPOCH650超声波探伤仪:10MHz探头检测内部缺陷

10.FLIRT865热成像仪:监测高速运转时温度分布(-40C~+150C)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与齿轮传动系检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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