1.晶粒度测定:依据ASTME112标准测量平均晶粒尺寸(50-500μm范围),计算晶粒度级别数(G值)
2.相组成分析:采用GB/T13298进行α相/γ相比例测定(精度2%),析出相尺寸分布统计
3.夹杂物评级:执行ISO4967标准完成A/B/C/D类夹杂物评级(0.5-100μm尺寸分级)
4.显微硬度测试:按GB/T4340.1进行维氏硬度测量(载荷0.1-50kgf,分辨率0.1HV)
5.脱碳层深度测量:依据GB/T224测定全脱碳层/半脱碳层厚度(分辨率1μm)
1.合金结构钢:包括20CrMnTi、42CrMo等齿轮/轴类零件的渗碳层组织分析
2.不锈钢制品:304/316L等奥氏体不锈钢的δ铁素体含量测定
3.铝合金铸件:ZL101/ZL104等铸造铝合金的共晶硅形态分析
4.钛合金锻件:TC4/TC6等航空材料的初生α相含量测定
5.铸铁件:HT250/QT600等材料的石墨形态评级(A型-D型)
1.金相试样制备:ASTME3标准规定的切割-镶嵌-研磨-抛光-腐蚀流程
2.显微组织观察:GB/T13298规定的明场/暗场/偏光观察模式选择规范
3.定量金相分析:ASTME1245规定的图像分析法测量第二相体积分数
4.扫描电镜分析:ISO16700标准的能谱面扫描成分分布测试
5.X射线衍射分析:GB/T8362规定的物相定性定量分析方法
1.蔡司AxioImagerA2m金相显微镜:配备500万像素CCD,支持2000明暗场观察
2.沃伯特402MVD自动磨抛机:程序控制压力(5-60N)与转速(50-600rpm)
3.标乐PhoenixBeta真空镶嵌机:最大镶嵌压力3000psi,加热温度180℃
4.费尔希尔HM-200显微硬度计:配备自动压痕测量系统(精度1%)
5.TESCANMIRA4扫描电镜:分辨率3nm@30kV,配备牛津X-MaxN能谱仪
6.布鲁克D8ADVANCEX射线衍射仪:Cu靶Kα辐射(λ=1.5406),角度精度0.0001
7.莱卡DM2700P偏光显微镜:配备λ补偿片组与高温台(最高1200℃)
8.StruersDiscotom-100精密切割机:最大切割直径100mm,冷却液温控系统
9.OLYMPUSGX53倒置显微镜:60倾斜观察功能,景深扩展成像系统
10.QnessQ10A显微硬度计:自动加载系统(10gf-10kgf),压痕追踪算法
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与金相变化检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。