检测项目

1.齿轮模数偏差：测量实际模数与标称值差异，允许公差0.02mm（模数≤3）

2.齿形误差分析：单齿廓形偏差≤12μm（ISO1328-1:20136级精度）

3.表面硬度梯度：渗碳层HV550-700（距表面0.1mm处），芯部HV280-320

4.径向跳动量：全齿圈跳动≤0.08mm（GB/T10095.2-2008）

5.接触斑点分布：齿高方向接触率≥45%，齿长方向≥60%

检测范围

1.20CrMnTi合金钢渗碳淬火齿轮

2.40Cr调质钢高频淬火齿轮

3.SCM415H硼钢氮化处理齿轮

4.SUS304不锈钢精密冲压齿轮

5.Fe-Cu-C系粉末冶金烧结齿轮

检测方法

1.齿形测量：采用ISO1328:2013双面啮合法测量齿廓总偏差Fα

2.硬度测试：依据ASTME18-22标准进行洛氏硬度HRC梯度测试

3.尺寸检验：按GB/T10095.1-2008规定进行跨棒距M值测量

4.金相分析：执行GB/T13298-2015观察渗碳层深度及组织形态

5.耐久试验：参照ISO6336-3:2019开展10⁷次循环疲劳测试

检测设备

1.KlingelnbergP26全自动齿轮测量中心：分辨率0.1μm的齿形/齿向综合误差分析系统

2.MitutoyoCMMCrysta-ApexS121210：三坐标测量机实现三维形位公差检测

3.ZwickRoellZHU2.5硬度计：配备自动转塔的维氏/洛氏复合硬度测试系统

4.OlympusGX53倒置金相显微镜：500放大倍率下的渗碳层深度测量装置

5.ShimadzuAG-XPlus100kN试验机：高频疲劳试验载荷精度0.5%FS

6.MahrMarSurfLD260粗糙度仪：Ra测量范围0.05-10μm的表面轮廓分析仪

7.HexagonAbsoluteARM7轴测量臂：便携式现场跳动量检测设备

8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：非接触式三维表面形貌测量系统

9.Instron8862动态试验机：扭矩波动1%的旋转疲劳测试平台

10.KeyenceVR-5000三维扫描仪：0.5μm点距的高速齿轮全尺寸数字化系统