检测项目

1.线性尺寸测量：长度误差0.1mm~0.001mm
2.直径公差验证：轴类IT6-IT8级公差带
3.平面度检测：平面偏差≤0.02mm/m
4.圆度分析：圆跳动量≤0.005D（D为标称直径）
5.位置度评定：孔距偏差0.05mm~0.15mm
6.垂直度校准：角度偏差≤0.02
7.螺纹中径测量：公差带6H/6g级

检测范围

1.金属加工件：精密机械零件/发动机缸体/航空紧固件
2.塑料制品：注塑成型件/医疗器械外壳/连接器端子
3.陶瓷基材：半导体封装基板/切削刀具刀片
4.电子元器件：PCB板/芯片封装体/接插件触点
5.汽车零部件：变速箱齿轮/制动盘/转向节总成
6.光学器件：透镜曲率半径/棱镜角度公差

检测方法

1.ASTME2935-17：基于影像测量的几何尺寸评定规程
2.ISO2768-1:1989：未注公差线性尺寸通用标准
3.GB/T1804-2000：一般公差线性尺寸的未注公差
4.ISO1101:2017：几何公差标注与验证规范
5.GB/T1958-2017：产品几何技术规范（GPS）检验原则
6.ASMEB89.3.1-1972：圆柱度测量方法标准

检测设备

1.三坐标测量机（MitutoyoCRYSTA-ApexS系列）：空间坐标精度(1.9+L/250)μm
2.数显千分尺（Mitutoyo293系列）：分辨率0.001mm/量程0-25mm
3.激光扫描仪（HexagonAbsoluteArm7525）：扫描精度0.025mm
4.光学投影仪（NikonV-12B）：放大倍率50X-100X/重复精度2μm
5.圆度仪（TaylorHobsonTalyrond585LT）：径向测量精度0.01μm
6.螺纹综合测量机（MahrMMQ400）：中径测量不确定度≤1μm
7.白光干涉仪（ZygoNewView9000）：垂直分辨率0.1nm
8.数字高度规（SylvacS_CalIP67）：最大允许误差1μm/300mm
9.平行度测量仪（Starrett98系列）：平板平面度≤0.003mm/m
10.X射线尺寸测量系统（NordsonDAGEXD7600NT）：穿透分辨率3μm