薄壁铸件检测概述:检测项目1.壁厚尺寸测量:公差范围0.1-0.3mm(视产品等级),局部减薄量≤标称值15%2.表面缺陷检测:裂纹长度≤1mm/深度≤0.05mm,缩松面积占比≤0.3%3.内部气孔率:X射线检测气孔直径≤0.5mm/间距≥3mm/总体积占比≤0.5%4.化学成分分析:元素含量偏差≤0.5wt%(主成分)或10%(微量元素)5.力学性能测试:抗拉强度≥200MPa(铝合金)/延伸率≥5%(镁合金)检测范围1.铝合金压铸件:汽车发动机缸体(壁厚1-3mm)、电子散热器壳体(壁厚0.8-1.5mm)2.镁合金
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.壁厚尺寸测量:公差范围0.1-0.3mm(视产品等级),局部减薄量≤标称值15%
2.表面缺陷检测:裂纹长度≤1mm/深度≤0.05mm,缩松面积占比≤0.3%
3.内部气孔率:X射线检测气孔直径≤0.5mm/间距≥3mm/总体积占比≤0.5%
4.化学成分分析:元素含量偏差≤0.5wt%(主成分)或10%(微量元素)
5.力学性能测试:抗拉强度≥200MPa(铝合金)/延伸率≥5%(镁合金)
1.铝合金压铸件:汽车发动机缸体(壁厚1-3mm)、电子散热器壳体(壁厚0.8-1.5mm)
2.镁合金精密铸件:航空航天结构件(最小壁厚0.6mm)、医疗器械支架
3.不锈钢薄壁管件:化工阀门壳体(壁厚1.2-2mm)、食品机械配件
4.钛合金熔模铸件:航空发动机叶片(壁厚0.5-1.2mm)、人工关节部件
5.铜合金离心铸件:液压阀体(壁厚1-1.8mm)、轴承保持架
1.X射线实时成像:ASTME2698-18规定空间分辨率≥3.6LP/mm
2.超声波相控阵:ISO19675:2017要求探头频率5-10MHz/扫描步进≤0.5mm
3.三维光学扫描:GB/T34884-2017定义测量精度0.02mm/m
4.金相显微分析:ASTME3-11规定抛光粒度≤1μm/放大倍数100-500X
5.渗透探伤法:GB/T9443-2019限定显像剂停留时间10-30min
1.HexagonGlobalS07.10.07三坐标测量机:空间精度(1.9+3L/1000)μm/L单位mm
2.OlympusOmniScanX3超声波探伤仪:128晶片阵列/最大扫描速度500mm/s
3.YxlonFF35CT系统:微焦点射线源(焦点尺寸<5μm)/3D重建体素精度5μm
4.KeyenceVR-5000三维扫描仪:蓝光LED光源/单幅测量时间<2s
5.ZwickZ100材料试验机:载荷精度0.5%/位移分辨率0.1μm
6.SpectroMAXxLMX06光谱仪:波长范围140-670nm/检出限<10ppm
7.MahrMarSurfLD260粗糙度仪:触针半径2μm/行程范围17.5mm
8.MagnafluxZB-2000磁粉探伤机:周向磁化电流0-2000A/纵向磁场>1T
9.CarlZeissAxioImagerM2m金相显微镜:最大放大倍数1500X/数字CCD分辨率500万像素
10.InnovatestFalcon500涡流仪:频率范围10Hz-10MHz/阻抗平面显示精度1%
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与薄壁铸件检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。