万能式粗轧机检测概述:检测项目1.轧制力动态监测:最大轧制力≤50MN,波动幅度≤2%2.辊缝精度校准:轴向偏差≤0.05mm/m,径向跳动≤0.03mm3.主传动系统振动分析:轴承座振动速度≤4.5mm/s(ISO10816-3标准)4.工作辊表面硬度测试:HSD硬度58-62(ASTME10标准)5.液压系统压力稳定性:保压30min压降≤1MPa(GB/T3766规范)6.温度场分布检测:辊面温差≤15℃(红外热成像法)7.电气系统绝缘电阻:≥100MΩ(GB/T3797要求)检测范围1.碳素结构钢轧件:Q235B/Q3
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1.轧制力动态监测:最大轧制力≤50MN,波动幅度≤2%
2.辊缝精度校准:轴向偏差≤0.05mm/m,径向跳动≤0.03mm
3.主传动系统振动分析:轴承座振动速度≤4.5mm/s(ISO10816-3标准)
4.工作辊表面硬度测试:HSD硬度58-62(ASTME10标准)
5.液压系统压力稳定性:保压30min压降≤1MPa(GB/T3766规范)
6.温度场分布检测:辊面温差≤15℃(红外热成像法)
7.电气系统绝缘电阻:≥100MΩ(GB/T3797要求)
1.碳素结构钢轧件:Q235B/Q345B系列板材(厚度20-150mm)
2.不锈钢冷轧卷板:304/316L材质(宽度800-1600mm)
3.铝合金热轧坯料:5052/6061合金(初始厚度200-400mm)
4.铜合金带材:H62/H65黄铜(成品厚度0.5-6mm)
5.特种合金板材:钛合金TC4/镍基合金Inconel718
6.异型材轧制:H型钢/轨道钢(腹高200-600mm)
1.动态应变测试:采用ASTME2515标准进行多点应变采集
2.几何尺寸测量:执行ISO12180圆柱度误差评定方法
3.材料成分分析:依据GB/T4336开展火花直读光谱检测
4.表面缺陷识别:应用ISO12004金属薄板成形极限判定准则
5.振动频谱分析:参照GB/T29531旋转机械振动测量规范
6.油液污染度测试:按NAS1638等级评定液压系统清洁度
1.Instron5985万能材料试验机:最大载荷600kN,精度等级0.5级
2.HexagonGlobalS三坐标测量机:空间精度(1.9+3L/1000)μm
3.PolytecPSV-500激光测振仪:频率范围0-25MHz,分辨率0.01μm/s
4.FLIRT1020红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率1024768
5.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪:可测元素范围C(0.001%-6%)至W(0.005%-25%)
6.Kistler5074A动态力传感器:量程5MN,非线性度<0.5%FSO
7.OGPSmartScopeZIP250影像测量仪:XYZ轴精度(2.5+4L/1000)μm
8.SKFMicrologAnalyzerCMXA50振动分析仪:符合ISO13373状态监测标准
9.MahrMillimarC1216电子测微仪:分辨率0.1μm,量程0-12mm
10.ParkerHannifinFTI系列液压测试台:压力范围0-70MPa,流量精度0.5%FS
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与万能式粗轧机检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。