熔化极气体保护电弧焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:表面平整度≤0.5mm/100mm,余高控制在0-3mm范围内2.熔深测量:采用金相法测定熔深≥2mm或符合设计要求3.气孔缺陷检测:X射线探伤气孔直径≤1.6mm且每100mm焊缝≤3个4.裂纹检测:渗透探伤裂纹长度≤焊缝长度的5%5.力学性能测试:抗拉强度≥母材标准值90%,弯曲角≥120无开裂检测范围1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接件2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道焊接3.铝合金结构:6061-T6航空铝合金框架焊接4.压力容器:P≤10M
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝外观检查:表面平整度≤0.5mm/100mm,余高控制在0-3mm范围内
2.熔深测量:采用金相法测定熔深≥2mm或符合设计要求
3.气孔缺陷检测:X射线探伤气孔直径≤1.6mm且每100mm焊缝≤3个
4.裂纹检测:渗透探伤裂纹长度≤焊缝长度的5%
5.力学性能测试:抗拉强度≥母材标准值90%,弯曲角≥120无开裂
1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接件
2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道焊接
3.铝合金结构:6061-T6航空铝合金框架焊接
4.压力容器:P≤10MPa的储罐环缝焊接
5.汽车部件:车身框架MIG焊接接点
ASTME165-2020液体渗透检验标准方法
ISO5817:2014钢弧焊接头缺陷质量分级
GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法
ASMEBPVCSectionVArticle2射线检测规范
ENISO17637:2016焊缝无损检测-目视检测
1.OlympusGX53金相显微镜:放大倍率50-1000X,用于微观组织分析
2.YxlonFF35X射线探伤仪:160kV管电压,分辨率3μm
3.Instron5985万能试验机:载荷300kN,精度0.5%
4.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm,误差1%
5.KeyenceVHX-7000数码显微镜:景深合成功能观察焊缝表面形貌
6.ThermoScientificARL3460光谱仪:分析焊缝金属成分偏差≤0.01%
7.ZwickRoellHBW-3000布氏硬度计:载荷3000kgf测试热影响区硬度
8.SICKOD2000激光扫描仪:扫描速度500Hz测量焊缝三维轮廓
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与熔化极气体保护电弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。