四切一检测概述:检测项目1.尺寸精度检测:平面度公差0.02mm/100mm,孔径偏差≤IT7级2.表面粗糙度分析:Ra值范围0.4-6.3μm,波纹度Wt≤0.1mm3.硬度梯度测试:表层HV0.3≥600,过渡区梯度变化≤50HV/0.1mm4.残余应力测定:表面压应力层深度50-300μm,应力值范围-200~+150MPa5.微观组织观测:晶粒度等级G6-G10,第二相尺寸≤5μm检测范围1.金属切削件:包括车削/铣削/磨削加工的钢件、铝合金件2.注塑成型件:工程塑料(PC/ABS/POM)制品的成型面分析3.复
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度检测:平面度公差0.02mm/100mm,孔径偏差≤IT7级
2.表面粗糙度分析:Ra值范围0.4-6.3μm,波纹度Wt≤0.1mm
3.硬度梯度测试:表层HV0.3≥600,过渡区梯度变化≤50HV/0.1mm
4.残余应力测定:表面压应力层深度50-300μm,应力值范围-200~+150MPa
5.微观组织观测:晶粒度等级G6-G10,第二相尺寸≤5μm
1.金属切削件:包括车削/铣削/磨削加工的钢件、铝合金件
2.注塑成型件:工程塑料(PC/ABS/POM)制品的成型面分析
3.复合材料构件:碳纤维增强塑料(CFRP)层合板界面评估
4.精密铸造件:钛合金熔模铸件的表面完整性评价
5.增材制造件:SLM成型金属件的支撑面质量检测
ASTME384-22显微硬度测试方法(载荷0.3-1kgf)
ISO4287:2023表面粗糙度参数定义与测量规范
GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差
ASTME915-22X射线衍射残余应力测定标准方法
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
1.TaylorHobsonFormTalysurfi1200:三维表面轮廓仪(分辨率0.8nm)
2.MitutoyoCMMCRYSTA-ApexS:三坐标测量机(空间精度1.8+L/300μm)
3.Instron5982:万能材料试验机(载荷范围500N-100kN)
4.BrukerD8DISCOVER:X射线残余应力分析仪(Cr-Kα辐射源)
5.ZEISSAxioImagerM2m:金相显微镜(最大放大倍数1500)
6.ShimadzuHMV-G21ST:显微硬度计(测试力0.01-2kgf)
7.OlympusDSX1000:数码变焦显微镜(景深扩展功能)
8.KEYENCEVHX-7000:超景深三维显微系统(4K分辨率)
9.MalvernPanalyticalEmpyrean:多晶X射线衍射仪(角度精度0.0001)
10.HitachiSU5000:场发射扫描电镜(分辨率1nm@15kV)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与四切一检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。