


概述:检测项目1.齿形误差检测:齿廓总偏差≤0.02mm(模数≥5),螺旋线总偏差≤0.03mm/100mm2.表面硬度测试:渗碳层硬度HRC58-62,芯部硬度HRC28-32(按AGMA2001-D04)3.径向跳动量测量:基准轴颈跳动≤0.015mm(GB/T1184-1996H级精度)4.超声波探伤:缺陷回波幅度≤Φ2mm平底孔当量(ASTME588-03)5.疲劳强度测试:循环次数≥110^7次(载荷谱按ISO6336-3:2006设定)检测范围1.合金钢齿轮轴:20CrMnTi/42CrMo等渗碳淬
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.齿形误差检测:齿廓总偏差≤0.02mm(模数≥5),螺旋线总偏差≤0.03mm/100mm
2.表面硬度测试:渗碳层硬度HRC58-62,芯部硬度HRC28-32(按AGMA2001-D04)
3.径向跳动量测量:基准轴颈跳动≤0.015mm(GB/T1184-1996H级精度)
4.超声波探伤:缺陷回波幅度≤Φ2mm平底孔当量(ASTME588-03)
5.疲劳强度测试:循环次数≥110^7次(载荷谱按ISO6336-3:2006设定)
1.合金钢齿轮轴:20CrMnTi/42CrMo等渗碳淬火件
2.不锈钢齿轮轴:304/316L材质食品级传动部件
3.粉末冶金齿轮轴:密度≥7.2g/cm的烧结成型件
4.工程塑料齿轮轴:PEEK/PA66增强型聚合物制品
5.双金属复合齿轮轴:钢基体+铜合金齿部组合结构
1.几何量测量:采用ISO/TR10064-1:2019齿轮检验规范
2.材料分析:执行GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源光谱法
3.无损检测:依据ASTME1417-21液体渗透检验标准
4.金相检验:按GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
5.动态性能测试:参照DIN3990-1:2018齿轮承载能力计算标准
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(测量精度0.8+L/600μm)
2.齿轮测量中心:KlingelnbergP65(可测模数0.5-20mm齿轮)
3.直读光谱仪:ThermoFisherARL3460(分析精度0.001%)
4.高频疲劳试验机:Instron8802(最大载荷250kN)
5.X射线应力仪:ProtoLXRD(测量深度0.05-0.3mm)
6.轮廓粗糙度仪:MahrMarSurfLD260(分辨率0.01μm)
7.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5-15MHz)
8.维氏硬度计:WilsonWolpertTukon2500(载荷范围10gf-50kgf)
9.热成像仪:FlukeTiX580(热灵敏度≤0.03℃)
10.振动分析系统:B&KType3053-B-120(采样率204.8kHz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"输出齿轮轴检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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