滚轮点焊焊缝检测

检测项目

1.熔核直径测量：采用金相分析法测定熔核直径（≥4.0mm），误差范围0.2mm

2.压痕深度检测：使用三维轮廓仪测量压痕深度（≤板厚15%），精度0.01mm

3.抗剪强度测试：万能试验机加载至断裂（≥6kN），速率10mm/min

4.气孔率分析：X射线成像系统扫描气孔尺寸（≤0.5mm），密度≤3个/cm

5.显微硬度测试：维氏硬度计HV0.2载荷（母材180-220HV，熔核区250-320HV）

检测范围

1.汽车车身覆盖件：镀锌钢板（DC54D+Z）、高强钢（DP780）焊接总成

2.家电钣金组件：304不锈钢壳体、铝合金散热片点焊结构

3.动力电池模组：镍带-铜极耳焊接（厚度0.1-0.3mm）

4.金属包装容器：马口铁罐体环缝（厚度0.15-0.28mm）

5.轨道交通部件：车体铝合金型材（6系）拼接焊缝

检测方法

1.ASTME1648-21《焊缝超声波接触检测标准规程》

2.ISO14327:2018《电阻焊-可焊性评估方法》

3.GB/T2653-2008《焊接接头机械性能试验方法》

4.ISO17635:2016《焊缝无损检测通用规则》

5.GB/T26955-2011《金属材料焊缝破坏性试验宏观金相检验》

检测设备

1.OlympusEPOCH650超声探伤仪：频率范围0.5-15MHz，带DAC/TVG功能

2.Instron5985万能试验机：最大载荷150kN，Bluehill3控制软件

3.KeyenceVHX-7000数码显微镜：5000倍景深合成，3D表面重建

4.YXLONFF85CT系统：微焦点X射线源（≤3μm），平板探测器

5.QnessQ10A显微硬度计：载荷范围10gf-10kgf，自动压痕测量

6.MitutoyoSJ-410轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm，曲面跟踪功能

7.ThermoScientificARL3460光谱仪：分析焊核区元素偏析（精度0.02%）

8.Zwick/RoellHIT450摆锤冲击机：能量范围0.5-450J，低温试验模块

9.Elcometer456涂层测厚仪：铁/非铁基材两用（量程0-2000μm）

10.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜：微分干涉对比（DIC）功能

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"滚轮点焊焊缝检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。