直径公差检测概述:检测项目外径公差:测量轴类零件外表面尺寸偏差(0.01mm~0.05mm)内径公差:验证孔类零件内壁尺寸精度(H7/g6等级公差带)圆度误差:评估横截面最大半径差(≤0.005mm)圆柱度偏差:分析轴向与径向综合误差(≤0.008mm/100mm)锥度公差:检测锥形结构角度偏差(30''~2')表面波纹度:量化周期性轮廓偏差(Ra0.4~3.2μm)检测范围机械传动部件:齿轮轴、液压缸筒、活塞杆等淬硬钢部件滚动轴承:内外圈滚道直径(φ3mm~φ2000mm)精密管材:不锈钢无缝管(壁厚0.5~50m
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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外径公差:测量轴类零件外表面尺寸偏差(0.01mm~0.05mm)
内径公差:验证孔类零件内壁尺寸精度(H7/g6等级公差带)
圆度误差:评估横截面最大半径差(≤0.005mm)
圆柱度偏差:分析轴向与径向综合误差(≤0.008mm/100mm)
锥度公差:检测锥形结构角度偏差(30''~2')
表面波纹度:量化周期性轮廓偏差(Ra0.4~3.2μm)
机械传动部件:齿轮轴、液压缸筒、活塞杆等淬硬钢部件
滚动轴承:内外圈滚道直径(φ3mm~φ2000mm)
精密管材:不锈钢无缝管(壁厚0.5~50mm)
密封元件:O型圈沟槽直径(IT8~IT10级)
电子接插件:连接器PIN针直径(φ0.3~φ5mm)
接触式测量:ASTME293标准三点接触法测量圆柱体直径
光学投影法:ISO12181-1标准非接触式轮廓分析
气动量仪法:GB/T8061内径气动测量系统
激光扫描法:ISO10360-7三维点云直径重构技术
坐标测量法:GB/T16857.2三坐标机空间直径计算规范
三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS(空间精度(1.5+L/200)μm)
激光扫描仪:HexagonAbsoluteArm7Axis(采样率50,000点/秒)
气动测微仪:MahrMarCalEWR40(分辨率0.1μm)
圆度仪:TaylorHobsonTalyrond585LT(径向精度0.01μm)
光学投影仪:NikonV12B(放大倍率50X~500X)
数显千分尺:MitutoyoIP65系列(量程0~25mm/精度1μm)
电子塞规:TESATT100电子柱量仪(孔径测量φ1~φ100mm)
表面轮廓仪:KosakaSurfcom5000DX(Z轴分辨率0.8nm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与直径公差检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。