检测项目
1.齿形误差检测：模数0.5-20mm范围内齿廓总偏差Fα≤0.02mm
2.齿向误差分析：螺旋角偏差5′内，接触斑点覆盖率≥80%
3.表面硬度测试：渗碳淬火齿轮表面硬度58-62HRC
4.啮合间隙测量：轴向间隙0.05-0.15mm（模数≤5mm）
5.材料金相检验：碳化物级别≤4级（ISO6336-5标准）
6.动态传动效率测试：额定负载下效率≥92%
7.噪声振动分析：空载噪声≤65dB(A)/1m距离
检测范围
1.金属材料：20CrMnTi合金钢/锡青铜ZCuSn10P1/球墨铸铁QT600-3
2.工程塑料：尼龙PA66/聚甲醛POM/增强型PEEK复合材料
3.工业蜗轮：单头/多头蜗杆配套齿轮（速比5:1至100:1）
4.微型蜗轮：模数0.3-1mm的精密仪器传动组件
5.重载蜗轮：直径≥500mm的矿山机械传动系统
6.特种涂层齿轮：DLC类金刚石涂层/WS2固体润滑涂层
检测方法
1.ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度等级评定标准
2.GB/T10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度检验规范
3.ASTME384-22材料显微硬度测试标准方法
4.DIN3967蜗杆传动几何参数计算与检验规范
5.GB/T3480.5-2021齿轮承载能力计算第5部分：强度校核
6.ISO10825:1995齿轮磨损和损伤术语图谱对照法
检测设备
1.KlingelnbergP40全自动齿轮测量中心：可测直径Φ2000mm齿轮的齿形/齿向误差
2.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm的几何参数分析
3.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜：5000倍放大下的材料组织观测
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：0.1nm分辨率的表面粗糙度测量
5.Instron8872液压伺服疲劳试验机：250kN动态载荷下的耐久性测试
6.B&K3053-B-040声学相机阵列：频率范围20Hz-20kHz的噪声源定位系统
7.QnessQ60A+显微硬度计：HV0.01-HV100全量程自动压痕测量
8.FlirT865红外热像仪：-40℃~1500℃温度场的非接触式监测
9.RenishawXL-80激光干涉仪：0.5ppm线性位移校准精度
10.SCHENCKV7动平衡机：G0.4平衡等级的高速转子测试系统