未加工焊缝检测概述:检测项目1.焊缝宽度测量:允许偏差2mm(GB/T19418)2.余高控制:平焊位置余高≤3mm(ISO5817-B级)3.咬边深度检测:最大允许值0.5mm(AWSD1.1)4.错边量评估:板厚≤10mm时允差1mm(ASMEB31.3)5.表面气孔检查:单个气孔直径≤1.6mm(ENISO17635)6.焊趾过渡角测量:推荐角度>120(API1104)检测范围1.碳钢焊接结构件(Q235/20#/45#)2.不锈钢压力容器(304/316L/2205双相钢)3.铝合金船体结构(5083/6061-T
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1.焊缝宽度测量:允许偏差2mm(GB/T19418)
2.余高控制:平焊位置余高≤3mm(ISO5817-B级)
3.咬边深度检测:最大允许值0.5mm(AWSD1.1)
4.错边量评估:板厚≤10mm时允差1mm(ASMEB31.3)
5.表面气孔检查:单个气孔直径≤1.6mm(ENISO17635)
6.焊趾过渡角测量:推荐角度>120(API1104)
1.碳钢焊接结构件(Q235/20#/45#)
2.不锈钢压力容器(304/316L/2205双相钢)
3.铝合金船体结构(5083/6061-T6)
4.钛合金管道系统(Gr2/Gr5)
5.镍基合金反应釜(Inconel625/HastelloyC276)
6.铜制换热器组件(T2/C70600)
1.目视检测:ASTME3022-18标准表面检查程序
2.超声波探伤:GB/T11345-2013B级验收要求
3.X射线检测:ENISO17636-2双壁单影透照技术
4.磁粉探伤:ASMESectionVArticle7交流磁轭法
5.渗透检测:ASTME165/E165M-18TypeII荧光渗透剂
6.三维扫描分析:ISO25178-604表面粗糙度量化评价
1.OlympusOmniScanMX2:64晶片相控阵超声探伤仪
2.GEInspectionTechnologiesXXG-3205:定向X射线机(160kV/5mA)
3.YXLONFF35CT:微焦点计算机断层扫描系统
4.Elcometer456:数字式涂层测厚仪(0-2000μm)
5.MitutoyoCrysta-ApexS574:三坐标测量机(0.8μm精度)
6.MagnafluxY-7:交直流两用磁粉探伤机
7.KeyenceVR-5000:三维轮廓扫描仪(0.1μm重复性)
8.PanametricsEpoch650:数字超声测厚仪(0.08-635mm量程)
9.HexagonAbsoluteArm7525:激光跟踪测量系统(15μm/m)
10.ZetecTOPAZ64:多通道涡流检测仪(128通道同步采集)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与未加工焊缝检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。