视直径检测概述:检测项目1.外径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.001-0.1mm)2.椭圆度:计算最大与最小直径差值(精度0.5μm)3.锥度误差:轴向长度每100mm的直径变化量(允差≤0.02mm)4.表面波纹度:波峰波谷高度差(Ra0.05-6.3μm)5.圆跳动量:旋转体径向全跳动值(公差带0.003-0.05mm)检测范围1.金属管材:不锈钢管/铝合金管/钛合金管(Φ3-600mm)2.塑料制品:医用导管/汽车油管/包装瓶胚(壁厚0.1-5mm)3.光学镜片:球面/非球面透镜(曲率半径5-500mm
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.外径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.001-0.1mm)
2.椭圆度:计算最大与最小直径差值(精度0.5μm)
3.锥度误差:轴向长度每100mm的直径变化量(允差≤0.02mm)
4.表面波纹度:波峰波谷高度差(Ra0.05-6.3μm)
5.圆跳动量:旋转体径向全跳动值(公差带0.003-0.05mm)
1.金属管材:不锈钢管/铝合金管/钛合金管(Φ3-600mm)
2.塑料制品:医用导管/汽车油管/包装瓶胚(壁厚0.1-5mm)
3.光学镜片:球面/非球面透镜(曲率半径5-500mm)
4.机械轴类:电机转轴/液压活塞杆(表面硬度HRC30-65)
5.陶瓷元件:绝缘套管/轴承滚珠(真圆度≤0.1μm)
1.ASTME3061-17:基于激光三角法的非接触式测量规程
2.ISO12180-2:2011:圆柱体几何误差的坐标测量规范
3.GB/T1800.1-2020:金属件极限与配合的尺寸公差体系
4.ISO1101:2017:几何公差标注与验证方法
5.GB/T7234-2020:圆度/圆柱度误差的三坐标评定准则
1.Mitutoyo圆度仪CRYSTA-ApexS574:测量精度0.01μm,最大工件重量30kg
2.Keyence激光扫描仪LS-9000系列:采样频率50kHz,Z轴重复精度0.05μm
3.Zeiss三坐标测量机CONTURA7/10/6:空间精度(1.9+L/250)μm
4.Olympus激光测径仪LSM-900S:量程Φ0.1-25mm,分辨率0.1μm
5.Hexagon光学比较仪VISION350:投影放大倍率50X-500X
6.TokyoSeimitsu轮廓仪SV-C3100:Z轴直线度0.3μm/100mm
7.Starrett千分尺No.2308XRL:量程0-25mm,分辨率1μm
8.Mahr千分表MarFormMMQ400:圆度分析软件符合ISO4292标准
9.RenishawEquator比对仪300系列:环境温度补偿精度0.5μm/m
10.OGPSmartScopeFlash500:多传感器融合测量系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与视直径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。