气体保护钨极电弧焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:裂纹长度≤2mm,气孔直径≤1.5mm,咬边深度≤0.5mm2.熔深测量:薄板焊接熔深≥母材厚度的70%,厚板熔深偏差10%3.气密性测试:氦质谱检漏率≤110⁻⁶Pam/s4.力学性能测试:抗拉强度≥母材标准值的90%,弯曲角度≥120无开裂5.化学成分分析:Cr/Ni/Mo含量偏差≤0.5%,杂质元素S/P含量≤0.015%检测范围1.奥氏体不锈钢管道焊接件(壁厚0.5-50mm)2.钛合金航空发动机部件(工作温度-196℃~450℃)3.铝合金轨道车辆车体结构(抗拉强度≥2
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝外观检查:裂纹长度≤2mm,气孔直径≤1.5mm,咬边深度≤0.5mm
2.熔深测量:薄板焊接熔深≥母材厚度的70%,厚板熔深偏差10%
3.气密性测试:氦质谱检漏率≤110⁻⁶Pam/s
4.力学性能测试:抗拉强度≥母材标准值的90%,弯曲角度≥120无开裂
5.化学成分分析:Cr/Ni/Mo含量偏差≤0.5%,杂质元素S/P含量≤0.015%
1.奥氏体不锈钢管道焊接件(壁厚0.5-50mm)
2.钛合金航空发动机部件(工作温度-196℃~450℃)
3.铝合金轨道车辆车体结构(抗拉强度≥200MPa)
4.镍基合金化工反应釜内衬(耐腐蚀等级≥C4级)
5.铜合金电力设备导电接头(导电率≥90%IACS)
ASTME1648-22超声波接触法焊缝缺陷定量分析
ISO17636:2022焊接接头X射线数字成像技术规范
GB/T3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相评级标准
ASMEBPVCSectionVArticle4涡流阵列探头检测规程
GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检验技术等级评定
1.OLYMPUSOmniScanX3相控阵超声探伤仪(128阵元/70MHz采样率)
2.YXLONFF85CTX射线断层扫描系统(450kV微焦点射线源)
3.THERMOSCIENTIFICARL3460金属光谱分析仪(波长范围165-800nm)
4.INFICONECOTECL3000氦质谱检漏仪(灵敏度510⁻mbarL/s)
5.ZWICKZ100电子万能试验机(载荷精度0.5%/行程分辨率1μm)
6.KEYENCEVR-3200三维形貌测量系统(Z轴分辨率0.1μm)
7.MTSCriterionC45电液伺服疲劳试验机(频率范围0.01-100Hz)
8.ELTRAONH-2000氧氮氢分析仪(O/N检测限0.1ppm)
9.FOERSTERMAGNATESTD1.069数字磁粉探伤仪(提升力≥177N)
10.HORIBAEMIA-920V2碳硫分析仪(CS精度1ppm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与气体保护钨极电弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。