三档齿轮总成检测

检测项目

几何尺寸检测：

• 齿形偏差：齿廓总偏差（Fα≤0.015mm，参照ISO1328-1:2013）、齿向偏差（Fβ≤0.02mm）
• 齿距误差：单个齿距偏差（fpt±0.005mm）、齿距累积误差（Fp≤0.03mm）
• 同轴度检测：轴孔同轴度（≤0.01mm，GB/T1184）、端面跳动（≤0.02mm）

材料性能检测：

• 硬度测试：表面硬度（HV620-680）、芯部硬度（HRC28-32）
• 拉伸性能：屈服强度（≥850MPa）、抗拉强度（≥1000MPa）
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功（KV2≥40J，参照ASTME23）

表面质量检测：

• 粗糙度检测：Ra≤0.8μm、Rz≤3.2μm（ISO4287）
• 硬化层深度：有效硬化层深度（CHD≥0.6mm，HV0.3测试标准）、表面裂纹（无目视可见缺陷）

功能性能检测：

• 啮合测试：传动误差（≤1arcmin）、噪音水平（≤75dB）
• 耐久试验：疲劳寿命（≥2×10^7cycles，ISO6336）、温升特性（ΔT≤15°C）

轴承配合检测：

• 游隙测量：径向游隙（0.02-0.05mm）、轴向游隙（0.01-0.03mm）
• 配合精度：过盈量（0.005-0.015mm，H7/k6配合）、轴承座圆度（≤0.005mm）

热处理质量检测：

• 显微组织：晶粒度（G≥7级，参照ASTME112）、碳化物分布（均匀无团聚）
• 残余应力：表面压应力（≥-300MPa，X射线衍射法）

动平衡检测：

• 不平衡量：残余不平衡量（≤0.5g·mm/kg）、平衡等级（G2.5级）
• 振动测试：径向振动速度（≤2.8mm/s，ISO10816）

微观结构检测：

• 夹杂物评级：A类夹杂物（≤1.5级，参照ASTME45）、B类夹杂物（≤1.0级）
• 相组成：马氏体含量（≥90%）、残余奥氏体（≤15%）

润滑性能检测：

• 油膜厚度：最小油膜厚度（≥0.5μm，EHD理论计算）、摩擦系数（μ≤0.08）
• 磨损量：齿面磨损深度（≤5μm/1000h）

装配精度检测：

• 轴向间隙：总轴向间隙（0.05-0.15mm）、齿轮副侧隙（0.10-0.20mm）
• 位置公差：平行度（≤0.02mm）、垂直度（≤0.015mm）

检测范围

1.渗碳合金钢齿轮：20CrMnTi材质为主，检测重点为渗碳层均匀性、芯部韧性及表面硬度梯度控制。

2.感应淬火钢齿轮：42CrMo4材质，侧重淬硬层深度分布、残余应力分析及回火稳定性验证。

3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系材料，关键检测为密度均匀性（≥7.0g/cm³）、烧结孔隙率及齿面耐磨特性。

4.塑料复合材料齿轮：POM或尼龙基材，重点检测吸水率影响、热变形温度及疲劳裂纹扩展。

5.铸铁齿轮：球墨铸铁QT700-2，检测核心为石墨形态评级、缩松缺陷及抗压强度。

6.高速钢齿轮：M2或M35材质，侧重红硬性测试、高温硬度保持及磨损率评估。

7.表面涂层齿轮：DLC或氮化涂层，检测重点为涂层结合强度、厚度均匀性及摩擦系数。

8.微型齿轮总成：模数≤0.5mm组件，关键检测为微尺度尺寸精度、装配同轴度及微动磨损。

9.重载齿轮总成：矿用或工程机械齿轮，侧重冲击载荷耐受、齿根弯曲强度及过载保护。

10.新能源汽车齿轮：轻量化设计，检测重点为噪声振动优化、电机匹配效率及高频疲劳寿命。

检测方法

国际标准：

• ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度评定规范
• ASTME384-22微硬度测试方法
• ISO6336:2019齿轮承载能力计算与验证
• ASTME23-18金属材料夏比冲击试验
• ISO4287:1997表面粗糙度参数测量

国家标准：

• GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制
• GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验
• GB/T6398-2017金属材料疲劳试验方法
• GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
• GB/T6060.1-2018表面粗糙度比较样块

方法差异说明：ISO1328与GB/T10095在齿形评价中，GB标准增加了特定工况公差修正；ASTME384与GB/T4340在微硬度加载规程上存在速率差异；ISO6336疲劳计算与GB/T6398试验方法在载荷谱定义上不同。

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（精度±1.5μm+L/300，测量范围700×1000×600mm）

2.齿轮测量中心：KlingelnbergP26（可测模数0.5-10mm，精度等级AA级）

3.洛氏硬度计：WilsonRockwell574（载荷60-150kgf，分辨率0.1HRC）

4.光谱分析仪：OBLFQSN750-II（元素检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

5.万能材料试验机：INSTRON5985（载荷范围0.02-300kN，应变速率0.0001-1000mm/min）

6.冲击试验机：TiniusOlsen84（冲击能量0-400J，温度范围-196°C至+200°C）

7.粗糙度仪：MitutoyoSJ-410（Ra测量范围0.05-10μm，分辨率0.001μm）

8.金相显微镜：OlympusBX53M（放大倍数50-1000×，数码分辨率5MP）

9.动平衡机：SchenckH50（平衡精度0.1g·mm/kg，最大转速10000rpm）

10.疲劳试验台：MTSLandmark（载荷频率0.1-100Hz，最大载荷500kN）

11.振动分析仪：Bruel&Kjaer3050（频率范围0.5-20000Hz，精度±0.5dB）

12.涂层测厚仪：FischerMP0R（厚度范围0-2000μm，精度±1%）

13.热像仪：FlirT865（温度范围-40°C至+2000°C，热灵敏度0.03°C）

14.X射线衍射仪：RigakuSmartLab（角度范围0-160°，分辨率0.0001°）

15.油膜厚度传感器：PCSInstrumentsEHD2（厚度分辨率0.01μm，压力范围

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"三档齿轮总成检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。