燃油泵齿轮检测

燃油泵齿轮检测是确保其性能与可靠性的关键技术环节,核心检测项目涵盖齿形精度、表面硬度、材料金相分析等关键指标。检测需依据ISO、GB/T等标准,采用三坐标测量仪、显微硬度计等设备,重点评估齿轮在极端工况下的耐久性与尺寸稳定性,为燃油系统安全运行提供数据支撑。

原创阅读 222025-03-04工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

齿轮模数误差检测:测量范围0.5-10mm,允许公差±0.005mm

齿面硬度检测:表面硬度要求58-62 HRC,芯部硬度32-40 HRC

齿形偏差检测:总累积误差Fα≤0.015mm,单齿偏差fα≤0.008mm

表面粗糙度检测:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm

金相组织分析:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%

检测范围

合金钢齿轮:20CrMnTi、18CrNiMo7-6等渗碳钢制齿轮

不锈钢齿轮:17-4PH、440C等耐腐蚀材质齿轮

粉末冶金齿轮:密度≥7.2g/cm³的烧结金属齿轮

工程塑料齿轮:PEEK、PA66+30%GF等聚合物材质齿轮

陶瓷基复合材料齿轮:Si3N4、ZrO2基高压燃油泵齿轮

检测方法

尺寸检测:ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准,GB/T 10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度

硬度测试:ASTM E10-18金属材料布氏硬度试验,GB/T 230.1-2018金属洛氏硬度试验

表面形貌分析:ISO 4287:1997表面粗糙度参数定义,GB/T 1031-2009表面粗糙度参数及数值

材料分析:ASTM E3-11金相试样制备标准,GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法

耐久试验:ISO 6336-3:2006齿轮承载能力计算标准,GB/T 14229-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

检测设备

三坐标测量机:MITUTOYO Crysta-Apex S,测量精度0.8+L/600μm

齿轮测量中心:Klingelnberg P26,可测模数0.5-20mm齿轮

显微硬度计:Buehler Wilson VH3300,载荷范围10gf-50kgf

轮廓仪:Taylor Hobson Form Talysurf i120,分辨率0.8nm

金相显微镜:Zeiss Axio Imager M2m,最大放大倍数1500X

疲劳试验机:MTS 810液压伺服系统,最大载荷250kN

直读光谱仪:OBLF QSN750-II,可检测12种金属元素

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

旗下实验室 · 资质荣誉

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