橡胶门尼粘度测试

可送检的样品类型与对应检测项目

检测项目

1. 门尼粘度ML(1+4)100℃：模腔温度100±0.3℃，大转子预热1 min后转动4 min读值，典型测定范围20～120 MU，是未硫化橡胶加工性能的核心指标

2. Δ门尼值：针对无填料充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶，按混炼前后门尼粘度差值报出，典型控制区间5～15 MU，反映充油均匀性与加工稳定性

3. 门尼应力松弛率：记录转子停转后扭矩衰减百分比，评价生胶分子量分布宽度与支化结构差异，试验温度100℃

4. 门尼焦烧时间t5、t35：以粘度自最低点分别上升5个、35个门尼单位的时间计（分钟），小转子测定，表征胶料的加工安全窗口与初期硫化特性

5. 快速塑性值：快速塑性计100℃恒温压缩15 s，厚度分辨率0.01 mm，与门尼数据交叉验证生胶塑性及热氧老化后的保持率

检测范围

1. 天然橡胶：标准橡胶SCR WF、SCR 5L、SCR 10、SCR 20，烟片胶RSS1～RSS5等牌号

2. 合成橡胶：丁苯橡胶SBR1500、SBR1712，顺丁橡胶BR9000，丁基橡胶，三元乙丙橡胶等通用牌号

3. 混炼胶料：轮胎胎面胶、胎侧胶、气密层胶，胶管胶布胶料，密封件、减震件胶料等

4. 再生橡胶：轮胎再生橡胶、乳胶再生橡胶、载重轮胎再生橡胶等

5. 特种与功能胶料：耐油胶料、阻燃胶料、海绵发泡胶料、母炼胶、着色胶料等

检测方法

1. GB/T 1232.1-2016 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定

2. GB/T 1232.2-2025 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第2部分：初期硫化特性的测定

3. GB/T 1232.3-2021 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第3部分：无填料的充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶Δ门尼值的测定

4. GB/T 1232.4-2017 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第4部分：门尼应力松弛率的测定

5. HG/T 3242-2017 橡胶门尼粘度计

6. GB/T 2941-2025 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序

7. GB/T 3510-2023 未硫化橡胶 塑性的测定 快速塑性计法

8. ISO 289-1:2015 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定

检测设备

1. 门尼粘度计（圆盘剪切式，MV 2000型）：量程0～200 MU，转子转速2 r/min，模腔温度室温～200℃，控温精度±0.3℃

2. 快速塑性计（P14型）：平行板压缩式，试验载荷100 N，恒温100℃，厚度分辨率0.01 mm

3. 无转子流变仪（MDR 2000型）：扭矩量程0～20 dN·m，频率1.67 Hz，摆幅±0.5°，温度室温～200℃

4. 双辊开炼机（φ160×320型）：辊面温度室温～60℃，辊距0.1～10 mm，速比可调

5. 小型密炼机（1.5 L）：混炼室温度室温～180℃，转子转速0～150 r/min，扭矩实时记录

6. 平板硫化机（400×400型）：压力0～15 MPa，板温室温～200℃，用于试样预处理与比对压片

7. 恒温恒湿调节箱：温度23±2℃，相对湿度50±5%RH，满足GB/T 2941-2025停放调节要求

8. 气动裁样机：配备门尼试样圆盘裁刀，一次制备直径约45 mm圆片，压力与行程可调

9. 数显测厚仪：测量范围0～10 mm，分度值0.01 mm，用于试样厚度复核

10. 电子分析天平：量程220 g，可读性0.1 mg，用于配胶称量与固含量测定