可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 溶剂稀释型防锈油、油膜型防锈油 | 金属加工件工序间防锈、出口机械设备封存防锈 | 盐雾防锈期（试片无锈时间48h/96h/168h）、油膜厚度、油膜干燥性、水置换性 | SH/T 0081-1991《防锈油脂盐雾试验法》；GB/T 10125-2021 中性盐雾条件复核 |
| 热涂型防锈脂 | 轴承、齿轮等机械零部件长期封存防护 | 盐雾防锈性、脂膜均匀性、锥入度、滴点 | SH/T 0081-1991；配套锥入度、滴点等理化指标测定 |
| 水基切削液、磨削液（合成型/半合成型/乳化型） | 金属切削与磨削加工的冷却润滑 | 单片防锈性（24h无锈）、叠片防锈性、pH（8.5-9.5）、安定性、表面张力 | GB/T 6144-2010《合成切削液》 |
| 液态涂料（环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、水性无机富锌涂料等） | 钢结构防腐涂装、船舶及港口机械重防腐 | 涂层耐中性盐雾（500h/720h/1000h）、划痕扩蚀宽度（≤2mm）、起泡与生锈等级、附着力 | GB/T 10125-2021；GB/T 31588.1-2015 耐循环腐蚀测定 |
| 缓蚀剂、水处理药剂 | 循环冷却水系统、油气田注水与集输管线 | 缓蚀率（≥90%）、腐蚀速率（≤0.075mm/a）、配伍性、盐雾环境下的持久保护性 | GB/T 35509-2017《油气田缓蚀剂的应用和评价》；GB/T 10125-2021 |
| 电镀液、磷化液、钝化液等表面处理液 | 电镀层、转化膜、达克罗涂层的工艺液维护与膜层考核 | 转化膜耐盐雾（白锈出现时间≥120h、红锈≥480h）、膜厚、膜层外观 | GB/T 10125-2021；GB/T 2423.17-2024 试验Ka：盐雾 |
检测项目
1. 中性盐雾试验(NSS)：5%NaCl溶液，pH6.5-7.2，箱体温度35±2℃，沉降率1-2mL/(80cm²·h)
2. 醋酸盐雾试验(AASS)与铜加速盐雾试验(CASS)：AASS pH3.1-3.3；CASS添加0.26g/L CuCl₂，温度50±1℃
3. 盐雾防锈期评定：涂油试片无锈蚀时间分级24h/48h/96h/168h，以平行试片最长无锈时间为准
4. 循环腐蚀试验：盐雾2h、干燥4h、湿热2h循环，温度35℃/60℃交替，可叠加低温湿润段
5. 涂层耐盐雾考核：规定时长（500h/720h/1000h）后划痕扩蚀≤2mm，起泡、生锈等级≤2级
6. 缓蚀性能：缓蚀率≥90%，试片腐蚀速率≤0.075mm/a
检测范围
1. 液体防锈材料：溶剂稀释型防锈油、油膜型防锈油、防锈脂等
2. 金属加工液：合成切削液、半合成切削液、乳化切削液、磨削液等
3. 液态涂料：环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、水性无机富锌涂料等
4. 水处理药剂：循环冷却水缓蚀剂、闭路系统缓蚀剂、成膜药剂等
5. 表面处理液：电镀液、磷化液、钝化液、达克罗处理液等
检测方法
1. GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
2. GB/T 2423.17-2024 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
3. GB/T 2423.18-2021 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
4. SH/T 0081-1991 防锈油脂盐雾试验法
5. GB/T 20854-2025 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、"干"和"湿"条件下的加速试验
6. GB/T 31588.1-2015 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
7. GB/T 6144-2010 合成切削液
8. GB/T 19292.1-2018 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第1部分：分类、测定和评估
检测设备
1. 盐雾试验箱：容积0.2-1.6m³，工作温度室温+5℃~50℃，控温精度±0.5℃
2. 循环腐蚀试验箱：盐雾、干燥、湿热多工况自动切换，温度范围20-70℃
3. pH计：测量范围0-14pH，精度±0.01pH，带自动温度补偿
4. 电导率仪：量程0-200mS/cm，精度±0.5%FS
5. 电子天平：量程0-220g，读数精度0.1mg
6. 电热鼓风干燥箱：室温-300℃，控温精度±1℃
7. 线棒涂布器：湿膜厚度30-200μm可调，用于液态涂料制膜
8. 干膜测厚仪：量程0-1500μm，精度±1μm
9. 金相显微镜与体视显微镜：放大倍数10-100倍，用于锈蚀形貌观察
10. 腐蚀评级标准图板：用于起泡、生锈、开裂、剥落的等级评定