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概述:检测项目1.瓶体壁厚测量:使用超声波测厚仪检测最小剩余壁厚≥3.0mm(GB13004标准)。2.气密性试验:充装氮气至2.5MPa保压10分钟无泄漏(GB/T12137-2015)。3.残余乙炔量测定:丙酮吸收法测定残留量≤0.1g/L(HG/T3986-2007)。4.阀门密封性测试:氦质谱检漏仪灵敏度≤110⁻⁶Pam/s(ISO20485:2017)。5.多孔填料下沉量检查:填料顶部至瓶口距离≤15mm(GB11638-2020)。检测范围1.焊接钢制乙炔气瓶(公称容积40L-60L)。2.铝合金
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.瓶体壁厚测量:使用超声波测厚仪检测最小剩余壁厚≥3.0mm(GB13004标准)。
2.气密性试验:充装氮气至2.5MPa保压10分钟无泄漏(GB/T12137-2015)。
3.残余乙炔量测定:丙酮吸收法测定残留量≤0.1g/L(HG/T3986-2007)。
4.阀门密封性测试:氦质谱检漏仪灵敏度≤110⁻⁶Pam/s(ISO20485:2017)。
5.多孔填料下沉量检查:填料顶部至瓶口距离≤15mm(GB11638-2020)。
1.焊接钢制乙炔气瓶(公称容积40L-60L)。
2.铝合金无缝乙炔气瓶(工作压力3MPa)。
3.溶解乙炔气瓶多孔硅酸钙填料。
4.瓶阀及安全泄压装置(爆破片压力≥5.8MPa)。
5.乙炔气瓶定期检验周期内的在用设备。
1.ASTME2375-2021《超声波测厚标准化方法》用于壁厚均匀性分析。
2.ISO10462:2013《乙炔气瓶定期检验与评定》规定整体性能测试流程。
3.GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》验证耐压强度。
4.GB/T13003-2007《溶解乙炔气瓶填料技术指标》评估多孔材料性能。
5.ENISO11114-1:2020《气瓶与气体相容性试验》验证材料抗腐蚀能力。
1.TM-8812型超声波测厚仪:分辨率0.01mm,测量范围1.0-200mm。
2.HLT-200全自动气密性测试台:压力控制精度0.5%FS。
3.Agilent7890B气相色谱仪:丙酮残留量分析精度0.01ppm。
4.INFICONELT3000氦检漏仪:最小可检漏率510⁻⁸mbarL/s。
5.WDW-100E微机控制万能试验机:填料抗压强度测试范围0-100kN。
6.ZC-3型磁粉探伤机:裂纹检测灵敏度A1型试片清晰显示。
7.FLIRT1030sc红外热像仪:温度分辨率≤0.03℃的应力分布分析。
8.HX-100型硬度计:洛氏硬度HRC测量误差1.5。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"乙炔气瓶检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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