焊接法兰检测概述:检测项目1.尺寸精度检测:外径公差0.5mm,内径公差0.3mm,螺栓孔中心距偏差≤0.6mm2.表面质量检测:裂纹深度≤0.1mm,锈蚀面积≤5%,焊接飞溅残留高度≤0.5mm3.力学性能测试:抗拉强度≥485MPa(碳钢),屈服强度≥275MPa(不锈钢),延伸率≥20%4.密封性试验:水压试验压力1.5倍工作压力(≥30MPa),保压时间≥30分钟5.无损探伤检测:超声波探伤灵敏度Φ2mm平底孔,射线探伤符合ISO10675-1:2016II级要求检测范围1.碳钢法兰:Q235B/20#/A105材
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.尺寸精度检测:外径公差0.5mm,内径公差0.3mm,螺栓孔中心距偏差≤0.6mm
2.表面质量检测:裂纹深度≤0.1mm,锈蚀面积≤5%,焊接飞溅残留高度≤0.5mm
3.力学性能测试:抗拉强度≥485MPa(碳钢),屈服强度≥275MPa(不锈钢),延伸率≥20%
4.密封性试验:水压试验压力1.5倍工作压力(≥30MPa),保压时间≥30分钟
5.无损探伤检测:超声波探伤灵敏度Φ2mm平底孔,射线探伤符合ISO10675-1:2016II级要求
1.碳钢法兰:Q235B/20#/A105材质锻件法兰
2.不锈钢法兰:304/316L材质铸造法兰
3.合金钢法兰:16Mn/15CrMo材质高压法兰
4.塑料衬里法兰:PTFE/PP材质复合法兰
5.特殊工况法兰:低温(-196℃)及高温(550℃)专用法兰
1.ASTMA105/A105M:碳钢锻件标准化学分析及热处理验证
2.ISO9606-1:焊工资质评定与工艺验证方法
3.GB/T9124.1-2019:钢制管法兰技术条件与验收规范
4.ASMEB16.5:压力温度额定值测试规程
5.GB/T5777-2019:无缝钢管超声波探伤方法
1.OLYMPUSUSN60超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,可检测内部缺陷≥Φ1mm
2.ZWICKZ100电子万能试验机:最大载荷100kN,精度等级0.5级
3.YXLONFF85工业CT:空间分辨率3μm,三维缺陷重构分析系统
4.MITUTOYOCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机精度1.8μm/L
5.BRUEL&KJAER3560振动分析仪:频率范围0-25kHz,模态分析功能
6.FLIRT865红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,温差分布成像系统
7.SHIMADZUPDA-7000直读光谱仪:波长范围130-800nm,元素分析精度0.001%
8.AMETEKSTC300水压试验机:最大压力100MPa,自动保压控制系统
9.ELCOMAT3000激光跟踪仪:测量距离40m,空间定位精度15μm+6μm/m
10.KEYENCEVR-5000三维轮廓仪:Z轴分辨率0.01μm,表面粗糙度Ra值测量
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊接法兰检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。