铸件机械加工余量检测

检测项目1.余量厚度偏差:允许公差0.5mm(壁厚≤50mm)至1.2mm(壁厚>200mm)2.平面度误差:最大允许值0.08mm/m(精密铸件)至0.25mm/m(普通铸件)3.圆度公差:直径≤100mm时≤0.05mm,直径>300mm时≤0.15mm4.表面粗糙度:Ra值范围1.6μm(精密加工面)至12.5μm(非配合面)5.位置度偏差:孔系中心距公差0.1mm(高精度要求)至0.5mm(常规要求)检测范围1.灰铸铁件(HT200/HT250):发动机缸体、机床床身等基础结构件2.球墨铸)

原创阅读 192025-05-27工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.余量厚度偏差:允许公差0.5mm(壁厚≤50mm)至1.2mm(壁厚>200mm)

2.平面度误差:最大允许值0.08mm/m(精密铸件)至0.25mm/m(普通铸件)

3.圆度公差:直径≤100mm时≤0.05mm,直径>300mm时≤0.15mm

4.表面粗糙度:Ra值范围1.6μm(精密加工面)至12.5μm(非配合面)

5.位置度偏差:孔系中心距公差0.1mm(高精度要求)至0.5mm(常规要求)

检测范围

1.灰铸铁件(HT200/HT250):发动机缸体、机床床身等基础结构件

2.球墨铸铁件(QT400/QT600):齿轮箱壳体、液压阀体等受力部件

3.铸钢件(ZG230/ZG310):矿山机械齿圈、船舶推进器铸件

4.铝合金铸件(ZL101/ZL104):航空发动机支架、汽车转向节

5.铜合金铸件(ZCuSn10Pb1/ZCuAl10Fe3):轴承座、泵体类耐蚀部件

检测方法

1.ASTME177-20《尺寸测量方法标准指南》规定接触式测量规范

2.ISO8062-3:2021《铸件尺寸公差与机械加工余量》定义CT等级体系

3.GB/T11351-2017《铸件机械加工余量》规定余量分级制度

4.GB/T1800.4-2020《产品几何技术规范(GPS)》限定几何公差带

5.ISO4287:1997《表面粗糙度参数定义与测量》规范Ra/Rz评定方法

检测设备

1.三坐标测量机MitutoyoCRYSTA-ApexS系列:空间尺寸测量精度达(1.9+L/250)μm

2.激光扫描仪HexagonAbsoluteArm7525SI:非接触式扫描精度15μm

3.轮廓仪TaylorHobsonFormTalysurfi系列:表面粗糙度分辨率0.8nm

4.光学投影仪NikonV-12B:放大倍率20X-100X,测量重复性1μm

5.超声波测厚仪Olympus38DLPLUS:壁厚测量范围1.27-500mm(钢)

6.圆度仪TaylorHobsonTalyrond385:主轴精度0.025μm,径向测量范围300mm

7.工业CTZeissMetrotom1500:三维重建精度<10μm@200mm工件

8.数字式高度规MitutoyoDigimaticHeightGage192-153:分辨率0.001mm

9.热变形分析仪NetzschDIL402ExpedisClassic:温度控制范围-150℃~1550℃

10.X射线荧光光谱仪ThermoFisherNitonXL5Plus:合金成分分析精度0.03%

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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