可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 数控机床（立式/卧式加工中心、数控车床） | 出厂验收、大修后复检、精度等级评定与螺距补偿前后对比 | X/Y/Z轴单向定位精度、双向定位精度、重复定位精度、反向差值、轴线平均偏差 | GB/T 17421.2-2023；双频激光干涉仪线性循环法 |
| 坐标测量机（桥式、龙门式、关节臂式） | 验收检测、年度复检、示值误差校准 | 长度测量示值误差E0、探测误差、空间对角线长度示值误差 | GB/T 16857.2-2007、JJF 1064-2010；步距规、00级量块 |
| 直线电机精密位移平台 | 半导体光刻工件台、点胶平台、检测治具轴台验收 | 全行程定位精度、重复定位精度、直线度、分辨率验证、爬行特性 | 双频激光干涉仪与光栅尺比对法 |
| 工业机器人（六轴关节、水平多关节、并联型） | 新机验收、碰撞后精度恢复评估、选型对比 | 位姿重复性RP、位姿准确性AP、单向趋近重复性、姿态重复性 | GB/T 12642-2013（对应ISO 9283:1998）；激光跟踪仪采集 |
| 数控转台与分度装置 | 四轴五轴联动加工精度保障、分度头出厂检验 | 分度定位精度、重复分度精度、端面跳动、轴线径向跳动 | 多面棱体+光电自准直仪组合测量 |
| 增材制造设备与试验机横梁 | 三维打印成形精度评估、静态试验力施加位置校核 | 轴定位偏差、重复到达偏差、行程示值核对 | 参照GB/T 17421.2-2023循环趋近法 |
检测项目
1. 单向定位精度：普通级0.010-0.050毫米，精密级不大于0.008毫米
2. 双向定位精度：系统偏差与分散范围合成评定，常见允差0.005-0.030毫米
3. 重复定位精度：按正负3倍标准差评定，精密级±0.003毫米，普通级±0.010毫米
4. 反向差值：丝杠传动0.002-0.020毫米，经补偿后残余值不大于0.003毫米
5. 分度定位精度：数控转台±2-±10角秒，高精密级不大于±3角秒
检测范围
1. 数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床，行程500-5000毫米
2. 坐标测量机：桥式500×600×400规格至大型龙门行程3000毫米
3. 精密位移平台：直线电机平台、压电陶瓷微动台，行程50-2000毫米
4. 工业机器人：负载3-235千克，重复定位精度±0.02-±0.06毫米
5. 回转分度装置：数控转台、分度头、第四轴第五轴，常用分度间隔1度与2.5度
检测方法
1. GB/T 17421.2-2023 数控机床通用的检验条件 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验
2. ISO 230-2:2014 机床检验通则 第2部分：数控轴线性定位精度与重复定位精度的测定
3. GB/T 16857.2-2007 产品几何技术规范 坐标测量机的验收检测和复检检验 第2部分：用于测量线性尺寸的坐标测量机
4. GB/T 12642-2013 工业机器人 性能规范及其试验方法
5. ISO 9283:1998 操作型工业机器人 性能准则和相关试验方法
6. JJF 1064-2010 坐标测量机校准规范
检测设备
1. 双频激光干涉仪（XL-80型）：线性测量精度±0.5ppm，分辨率0.001微米，量程80米
2. 步距规：标称间隔10毫米，长度至1000毫米，校准不确定度优于0.5微米
3. 00级量块：标称长度0.5-1000毫米，用于示值误差校准
4. 光电自准直仪：分辨率0.05角秒，用于转台分度定位测量
5. 多面棱体：12面、24面、36面规格，工作角偏差不大于±1角秒
6. 激光跟踪仪：干涉测距精度±0.5ppm，球杆测量最大允许误差15微米+6微米/米
7. 触发式测头系统：单向重复性0.25微米，用于机器人位姿采集
8. 球杆仪：半径100毫米球杆结构，半径变化分辨率0.1微米
9. 数显千分表：分辨率0.001毫米，量程5毫米
10. 电子水平仪：分辨率0.001毫米/米，用于床身安装水平核查