吹送机轮叶片检测概述:检测项目1.材料成分分析:测定Cr(17-21%)、Ni(50-55%)、Ti(2.5-3.5%)等元素含量偏差≤0.15%2.硬度测试:布氏硬度HBW320-380(载荷3000kgf/球径10mm)3.表面缺陷检测:裂纹深度分辨率≥0.02mm,气孔直径检出限≤0.1mm4.几何尺寸测量:叶型轮廓公差0.05mm,榫槽角度偏差≤0.15.动态平衡测试:残余不平衡量≤0.5gmm/kg(转速3000rpm)检测范围1.钛合金TC4/DIN3.7165叶片:适用于高压压气机段2.镍基高温合金Inconel
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.材料成分分析:测定Cr(17-21%)、Ni(50-55%)、Ti(2.5-3.5%)等元素含量偏差≤0.15%
2.硬度测试:布氏硬度HBW320-380(载荷3000kgf/球径10mm)
3.表面缺陷检测:裂纹深度分辨率≥0.02mm,气孔直径检出限≤0.1mm
4.几何尺寸测量:叶型轮廓公差0.05mm,榫槽角度偏差≤0.1
5.动态平衡测试:残余不平衡量≤0.5gmm/kg(转速3000rpm)
1.钛合金TC4/DIN3.7165叶片:适用于高压压气机段
2.镍基高温合金Inconel718/AMS5662叶片:耐温800℃以上环境
3.定向凝固合金DSRene80叶片:晶粒取向偏差≤8
4.陶瓷基复合材料SiC/SiC叶片:孔隙率≤1.5%
5.金属间化合物TiAl叶片:层状结构厚度50-200μm
1.ASTME3金相分析法:制样→腐蚀→显微镜观察(500)
2.ISO12107轴向疲劳试验:加载频率10Hz/循环次数≥110^7次
3.GB/T9445渗透探伤:红色显像剂灵敏度等级Ⅱ级
4.ASTME1417涡流检测:频率100-500kHz/相位分析ΔΦ≥15
5.GB/T11344超声波测厚:探头频率5MHz/精度0.01mm
1.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:500物镜/自动图像拼接
2.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐标仪:空间精度(1.9+L/250)μm
3.Instron8802液压伺服试验机:最大载荷250kN/动态应变测量0.5%FS
4.OlympusOmniscanMX2超声探伤仪:64晶片PA探头/TOFD模式
5.SchenckH60动平衡机:最小可达剩余不平衡量0.1gmm/kg
6.KeyenceVR-5000三维轮廓仪:激光位移传感器0.3μm重复精度
7.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪:波长范围130-800nm/检出限ppm级
8.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理/量程0-2000μm
9.ThermoFisherARLiSpark金属分析仪:火花源OES技术/分析时间≤20s
10.NikonXTH450工业CT:微焦点射线源/体素分辨率3μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与吹送机轮叶片检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。