精密轧辊磨床检测概述:检测项目1.几何精度检测:径向跳动≤3μm/1000mm;轴向窜动≤2μm;导轨直线度误差≤5μm/m2.表面粗糙度检测:Ra值范围0.05-0.4μm;波纹度Wt≤0.3μm;轮廓算术平均偏差Rz≤1.6μm3.硬度均匀性检测:表面硬度HRC58-62;层深偏差≤0.15mm;显微硬度梯度HV0.3504.动平衡检测:残余不平衡量≤0.4gmm/kg;振动速度≤1.2mm/s(ISO1940G0.4级)5.主轴回转精度:径向误差≤1μm;轴向误差≤0.8μm;温升导致的热变形≤5μm检测范围1.冷轧工作
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1.几何精度检测:径向跳动≤3μm/1000mm;轴向窜动≤2μm;导轨直线度误差≤5μm/m
2.表面粗糙度检测:Ra值范围0.05-0.4μm;波纹度Wt≤0.3μm;轮廓算术平均偏差Rz≤1.6μm
3.硬度均匀性检测:表面硬度HRC58-62;层深偏差≤0.15mm;显微硬度梯度HV0.350
4.动平衡检测:残余不平衡量≤0.4gmm/kg;振动速度≤1.2mm/s(ISO1940G0.4级)
5.主轴回转精度:径向误差≤1μm;轴向误差≤0.8μm;温升导致的热变形≤5μm
1.冷轧工作辊:材质为高铬铸铁/高速钢,直径Φ300-1500mm
2.热轧支撑辊:材质为70Cr3Mo/75CrMo,单重10-50吨
3.有色金属轧辊:铜/铝箔轧辊,表面粗糙度Ra≤0.05μm
4.复合材质轧辊:碳化钨/钢基复合结构结合强度≥350MPa
5.造纸行业用辊:包胶层厚度20-50mm,邵氏硬度853HA
1.ISO4703:2016《轧辊几何精度检验规范》
2.GB/T4682-2020《金属切削机床精度检验通则》
3.ASTME384-22《材料显微硬度测试标准》
4.ISO4287:2021《表面粗糙度轮廓法术语定义》
5.GB/T9239.1-2021《机械振动恒态转子平衡品质要求》
1.ZeissACCURAII三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:分辨率0.001μm,符合ISO4288标准
3.SCHENCKH60V动平衡机:最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg
4.TaylorHobsonTalyrond585圆柱度仪:径向测量精度0.025μm
5.Instron8862万能材料试验机:载荷精度0.5%读数(ASTME4)
6.OlympusGX53金相显微镜:5000倍放大,带EBSD分析模块
7.FlirT865红外热像仪:热灵敏度≤40mK@30℃(ISO18434-1)
8.Kistler9129AA旋转测力仪:动态扭矩测量精度0.1%FSO
9.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:空间精度(2.5+L/200)μm
10.HofmannVSR500现场动平衡仪:相位测量精度1(ISO21940-11)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与精密轧辊磨床检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。