大小及形态正常检测概述:检测项目1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的线性差异(0.05mm~1.5mm)2.轮廓精度:评估表面曲率与理论模型的匹配度(公差带0.03mm)3.平面度误差:测定基准面的最大高度差(≤0.02mm/m)4.圆度/圆柱度:量化回转体横截面形状偏差(等级G6~G10)5.位置度公差:验证孔/轴系相对位置的偏移量(IT7~IT9级)检测范围1.金属加工件:发动机缸体/曲轴/齿轮箱壳体等精密铸造件2.注塑成型件:医疗器械外壳/电子连接器/光学透镜支架3.陶瓷基板:半导体封装基板/高温传感器承载体4.复合材料构
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的线性差异(0.05mm~1.5mm)
2.轮廓精度:评估表面曲率与理论模型的匹配度(公差带0.03mm)
3.平面度误差:测定基准面的最大高度差(≤0.02mm/m)
4.圆度/圆柱度:量化回转体横截面形状偏差(等级G6~G10)
5.位置度公差:验证孔/轴系相对位置的偏移量(IT7~IT9级)
1.金属加工件:发动机缸体/曲轴/齿轮箱壳体等精密铸造件
2.注塑成型件:医疗器械外壳/电子连接器/光学透镜支架
3.陶瓷基板:半导体封装基板/高温传感器承载体
4.复合材料构件:航空航天蜂窝结构/风电叶片预成型体
5.增材制造件:3D打印金属植入物/复杂流道模具镶件
ASTME112-13金属平均晶粒度测定法
ISO1101:2017几何产品规范(GPS)形状与位置公差标注
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差
ASMEB46.1-2019表面纹理测量规范
GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:配备RENISHAWSP25M扫描探头(精度0.6+L/400μm)
HexagonAbsoluteArm7轴激光扫描仪:实现非接触式三维形貌采集(点距0.05mm)
TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.01μm(符合ISO12181标准)
KeyenceVR-5000三维轮廓仪:白光干涉技术实现纳米级表面粗糙度分析
ZEISSO-INSPECT复合式测量系统:集成接触式测头与光学影像测量模块(重复精度1.2μm)
NikonMM-400数显测高仪:垂直方向测量范围0-400mm(分辨率0.001mm)
FAROQuantumS臂测量机:便携式关节臂结构(空间精度0.018mm)
OlympusLEXTOLS5000激光共聚焦显微镜:12000超景深三维成像(Z轴分辨率10nm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与大小及形态正常检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。