检测项目

1.齿形误差检测：包括齿廓总偏差（Fα）、螺旋线总偏差（Fβ），精度等级按ISO1328-1:2013划分。

2.齿面硬度测试：表层洛氏硬度（HRC）与芯部维氏硬度（HV），梯度差≤3HRC。

3.表面粗糙度分析：Ra值≤0.8μm（磨削工艺）或≤1.6μm（滚齿工艺）。

4.径向跳动量测量：基准轴径向跳动公差≤0.02mm（GB/T10095.2-2008）。

5.材料成分验证：碳含量（0.15%-0.25%）、铬含量（1.35%-1.65%）等合金元素偏差0.05%。

检测范围

1.合金钢塔齿轮：20CrMnTi、42CrMo等高强度渗碳齿轮。

2.不锈钢塔齿轮：304/316L材质耐腐蚀传动部件。

3.铜合金塔齿轮：QAl10-4-4铝青铜高速齿轮组。

4.工程塑料塔齿轮：PEEK、PA66-GF30非金属轻量化齿轮。

5.粉末冶金塔齿轮：Fe-Cu-C系烧结齿轮密度≥7.0g/cm。

检测方法

1.齿形精度测量：采用双啮合综合检验法（GB/T13924-2008）与单面啮合仪（ISO18653:2017）。

2.硬度梯度测试：维氏显微硬度计按ASTME384-22标准分层测量。

3.化学成分分析：火花直读光谱仪执行GB/T4336-2016多元素定量。

4.表面缺陷探伤：磁粉探伤（JB/T6061-2007）与荧光渗透检测（ASTME1417-19）。

5.动态性能试验：齿轮疲劳试验机按ISO6336-3:2019进行10^7次循环加载。

检测设备

1.三坐标测量机：MitutoyoCRYSTA-ApexS系列，空间精度(1.9+L/250)μm。

2.齿轮测量中心：KlingelnbergP65型全自动齿形/齿向分析系统。

3.显微硬度计：WilsonVH3300自动转塔维氏硬度测试仪。

4.直读光谱仪：ARL3460金属分析仪，检出限达0.001%。

5.粗糙度轮廓仪：TaylorHobsonFormTalysurfi120曲面测量系统。

6.磁粉探伤机：EDDYVISMDS-3000数字化磁痕记录装置。

7.疲劳试验机：MTSLandmark250kN液压伺服齿轮试验台。

8.金相显微镜：ZeissAxioImagerM2m晶粒度评级平台。