佳能双面器第二排纸辊单项齿轮检测概述:检测项目1.齿距累积误差:公差范围0.02mm(模数0.8-1.5)2.齿形精度等级:符合ISO1328-1:2013Class6级标准3.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火齿轮)4.同轴度误差:≤0.015mm(基准轴与齿顶圆)5.耐磨性测试:≥50万次双面翻转循环(载荷3Nm)6.径向跳动量:≤0.03mm(测量直径Φ12-Φ25mm)7.齿面粗糙度:Ra≤0.8μm(接触区域80%以上)检测范围1.POM(聚甲醛)注塑成型齿轮组件2.SCM415合金钢渗碳淬火传动齿轮3.imagePRESSC
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.齿距累积误差:公差范围0.02mm(模数0.8-1.5)
2.齿形精度等级:符合ISO1328-1:2013Class6级标准
3.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火齿轮)
4.同轴度误差:≤0.015mm(基准轴与齿顶圆)
5.耐磨性测试:≥50万次双面翻转循环(载荷3Nm)
6.径向跳动量:≤0.03mm(测量直径Φ12-Φ25mm)
7.齿面粗糙度:Ra≤0.8μm(接触区域80%以上)
1.POM(聚甲醛)注塑成型齿轮组件
2.SCM415合金钢渗碳淬火传动齿轮
3.imagePRESSC700系列双面器专用齿轮组
4.imageRUNNERADVANCEC5500替换齿轮套件
5.MX-760系列复合机高负载传动齿轮
6.LBP-6300dn激光打印机驱动齿轮总成
1.齿距测量:依据ISO1328-1:2013采用跨棒距法(M值法)
2.硬度测试:执行ASTME18-22标准洛氏硬度计三点测量法
3.同轴度验证:按GB/T1958-2017使用三坐标测量机矢量分析法
4.耐磨试验:参照GB/T12444-2006进行往复式摩擦试验
5.粗糙度评定:基于ISO4287:1997采用触针式轮廓仪测量法
6.动态载荷测试:依据ASTMD3702-94(2020)模拟实际工况循环加载
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS574:三坐标测量机(精度0.8μm+L/600)
2.KlingelnbergP26齿轮测量中心:可测模数0.5-10mm齿轮参数
3.ZwickRoellZHU2.5硬度计:洛氏/维氏双标尺自动转换系统
4.TaylorHobsonFormTalysurfi-Series:触针式表面轮廓仪(分辨率0.8nm)
5.ShimadzuAGX-V50kN试验机:配备T型夹具的扭矩加载系统
6.KeyenceVR-5000三维形貌分析仪:非接触式齿面缺陷检测装置
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:实现Ra/Rz/Rt多参数同步测量
8.SCHENCKTSA-200NV振动测试台:模拟实际工况频谱分析系统
9.OlympusDSX1000数码显微镜:500倍放大下的微观形貌观测
10.HBMT40B扭矩传感器:量程0-10Nm(精度0.1%F.S)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与佳能双面器第二排纸辊单项齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。