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概述:锂电池封装材料软化剂稳定性试验聚焦于评估封装材料中软化剂的性能退化机制,核心检测对象为各类锂离子电池封装用软化剂(如增塑剂、改性剂),关键项目包括热稳定性(熔点偏移≤5℃)、化学相容性(电解液浸泡后失重率≤0.5%)及机械耐久性(拉伸强度衰减率≤10%),通过加速老化、热循环和化学暴露试验确保其在高温(-40°C至85°C)、高湿(95%RH)及电解液环境下的长期可靠性,适用于新能源汽车和储能系统安全认证。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
热稳定性检测:
1.软包电池铝塑膜封装软化剂:重点检测电解液浸泡下的化学腐蚀抗性和热封强度稳定性,确保高温循环中无分层失效
2.硬壳电池金属封装软化涂层:侧重机械冲击后的粘度保持和低温环境下的柔韧性,防止封装开裂
3.聚合物封装增塑剂:关注湿热老化中的挥发损失和电化学界面阻抗变化,提升长期循环可靠性
4.复合封装材料相容剂:检测多层结构的热膨胀系数匹配度和粘结强度衰减,避免热应力引起失效
5.PVC基软化剂体系:着重评估增塑剂迁移率和电解液溶胀率,保障封装密封完整性
6.橡胶改性封装软化剂:检验弹性恢复率和压缩永久变形,应对振动和装配应力
7.生物基软化剂材料:优先测试生物降解性和高温稳定性,满足环保要求下的性能一致性
8.高温应用封装专用软化剂:强化热分解温度和循环老化耐久性,适用于>100°C工况
9.低温环境封装软化剂:聚焦冷冲击脆性和粘度低温适应性,确保-40°C工况功能
10.快充电池封装兼容软化剂:检测高电流密度下的界面稳定性和离子电导率衰减,优化充放电效率
国际标准:
1.差示扫描量热仪:DSC-1000型(温度范围-150°C至600°C,精度±0.1°C)
2.热重分析仪:TGA-8000型(称量范围0.1mg-100g,分辨率0.1μg)
3.电子万能试验机:UTM-500型(载荷0.01kN-50kN,应变速率0.001-500mm/min)
4.傅里叶变换红外光谱仪:FTIR-2000型(波数范围4000-400cm⁻¹,分辨率4cm⁻¹)
5.恒温恒湿试验箱:CHT-300型(温度范围-70°C至150°C,湿度10-98%RH)
6.紫外老化试验箱:UV-150型(辐照强度0.35W/m²,波长290-400nm)
7.旋转粘度计:RV-100型(剪切速率0.1-1000s⁻¹,精度±1%)
8.电化学工作站:EIS-500型(频率范围10μHz-1MHz,电位±10V)
9.气相色谱质谱联用仪:GCMS-800型(检测限0.1ppm,扫描速度10Hz)
10.低温冲击试验机:LTI-200型(温度-70°C至25°C,冲击能量0.5-50J)
11.振动测试系统:VTS-500型(频率5-2000Hz,加速度10g)
12.电解液浸泡槽:EIC-100型(容量10L,温度控制±0.5°C)
13.热封强度测试仪:HST-300型(压力范围0-1000N,位移精度0.01mm)
14.高精度电子天平:EA-200型(量程0.001mg-200g,精度±0.01mg)
15.光学显微镜:OM-500型(放大倍数50-1000X,数字成像分辨率5μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"锂电池封装材料软化剂稳定性试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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