导向滑车检测

检测项目

滑车结构尺寸精度检测：轴孔直径公差≤±0.5mm，滑轮槽对称度误差≤0.3mm/100mm

滑轮转动阻力测试：空载转动扭矩≤5N·m，轴向游隙≤0.1mm

材料硬度与金相分析：滑轮表面硬度HRC 40-50，芯部冲击韧性≥35J

静载强度试验：1.25倍额定载荷下持续10分钟，无塑性变形

疲劳寿命验证：10^6次循环载荷（0.8倍额定载荷）后，裂纹长度≤2mm

检测范围

金属材质滑车：合金钢、铸钢、不锈钢制导向滑车

高分子复合材料滑车：尼龙、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）滑轮组件

表面处理工艺检测：镀锌层厚度≥50μm，热喷涂铝涂层附着力≥10MPa

焊接结构件检测：焊缝渗透探伤、超声波探伤（UT）

轴承部件检测：滚动轴承径向游隙≤0.15mm，滑动轴承PV值≤1.5MPa·m/s

检测方法

GB/T 5972-2016：起重机用滑车结构尺寸与公差检测

ISO 4309:2017：起重机滑轮组静载与动载试验规范

ASTM E18-22：金属材料洛氏硬度测试方法

GB/T 3075-2020：金属轴向疲劳试验方法

ISO 6506-1:2014：布氏硬度试验第1部分：试验方法

检测设备

三坐标测量机（Hexagon Global S）：空间尺寸精度±1.5μm，用于形位公差检测

扭矩测试仪（MTS Tytron 250）：量程0-300N·m，分辨率0.01N·m

金相显微镜（Olympus GX53）：5000倍放大，配备EBSD晶体取向分析模块

万能试验机（Instron 5985）：最大载荷600kN，载荷精度±0.5%

高频疲劳试验机（MTS 810）：频率范围0.1-100Hz，载荷波动度≤±1%

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"导向滑车检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。