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概述:齿轮加工液极压试验聚焦于评估润滑剂在高压、高温工况下的承载能力与抗磨损效能。核心检测对象涵盖加工液的极压添加剂性能,关键项目包括最大无卡咬负荷(PB值)、烧结负荷(PD值)、磨斑直径(WSD)及摩擦系数稳定性。通过模拟齿轮啮合环境,测定临界载荷耐受度、润滑膜强度以及长期磨损特性,确保其在重载机械传动中提供有效保护。试验涉及多种润滑剂体系,重点分析载荷-磨损曲线、热氧化安定性及腐蚀抑制效果,为加工液配方优化和质量控制提供数据支撑。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
极压性能检测:
1.矿物油基加工液:涵盖ISOVG32至VG220黏度等级,检测重点在高温高压下的极压膜形成与氧化稳定性。
2.合成酯基加工液:针对生物降解型润滑剂,侧重低挥发损失和腐蚀抑制性能。
3.水基乳化液:包括微乳和半合成体系,重点评估乳化稳定性和防锈能力。
4.聚亚烷基二醇加工液:适用于高速齿轮加工,检测热氧化安定性和泡沫控制。
5.磷脂复合加工液:用于食品级应用,侧重无毒性和环保安全指标。
6.硅基加工液:高温工况专用,重点测试黏度指数和抗磨损耐久性。
7.极压添加剂浓缩液:纯添加剂样品,检测承载能力提升效果与兼容性。
8.再生加工液:回收再利用产品,重点验证污染物残留和性能衰减。
9.纳米粒子增强加工液:含纳米添加剂体系,侧重分散稳定性和摩擦系数优化。
10.生物基加工液:植物油衍生润滑剂,检测生物降解率与氧化诱导期。
国际标准:
1.四球摩擦磨损试验机:MR-S10型(载荷范围0-800kgf,转速1450rpm)
2.旋转氧弹测试仪:ROT-300A型(温度范围100-200℃,压力0-100kPa)
3.铜片腐蚀试验箱:CSC-100型(控温精度±1℃,时间控制0-24h)
4.泡沫特性分析仪:FOA-500型(空气流量5-100mL/min,测量精度±0.5mL)
5.高温热稳定性测试炉:HTF-800型(温度范围25-300℃,控温精度±0.5℃)
6.自动粘度计:VIS-6000型(测量范围1-1000mm²/s,精度±0.1%)
7.磨斑直径测量显微镜:OM-200X型(放大倍数100-400X,分辨率1μm)
8.电化学腐蚀测试系统:ECS-1000型(电位范围-2V至+2V,电流分辨率0.1μA)
9.恒温乳化稳定性仪:EMS-50型(温度控制20-80℃,震荡频率0-300rpm)
10.生物降解率测定仪:BDR-400型(CO₂采集精度±0.1%,测试周期28天)
11.气相色谱质谱联用仪:GC-MSPro型(检测限0.1ppm,分离效率≥99%)
12.低温流动点测试器:LFP-200型(温控范围-50至50℃,降温速率0.5℃/min)
13.自动酸碱滴定仪:ABT-300型(滴定精度±0.01mL,pH范围0-14)
14.磨损体积损失计量仪:WVL-150型(称重精度0.1mg,转速可调)
15.环境湿度腐蚀箱:EHC-500型(湿度范围30-98%RH,温度控制±1℃)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"齿轮加工液极压试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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