检测项目

表面硬度检测：维氏硬度（HV0.3-HV1.0），测试载荷0.3-1kg，检测精度±2%

有效硬化层深度：测量范围0.1-3.0mm，分辨率1μm，按ISO 2639标准定义边界硬度值

碳氮浓度梯度分析：表层碳含量0.6-1.2wt%，氮含量0.2-0.6wt%，梯度变化率≤0.05%/μm

金相组织表征：马氏体含量≥90%，残余奥氏体≤8%，化合物层厚度5-20μm

残余应力检测：X射线衍射法测定，检测深度0.05-0.3mm，精度±20MPa

检测范围

轴承钢材料：GCr15、SUJ2等，检测氰化层抗剥落性能

齿轮钢部件：20CrMnTi、8620系，评估接触疲劳强度

模具钢表面：H13、DC53等，分析热稳定性与耐磨指标

不锈钢制品：420、440C系，验证耐蚀硬化协同效应

渗碳钢零件：20MnCr5、SAE 4118等，对比复合处理效果

检测方法

显微硬度梯度法：依据ISO 2639标准，使用HV0.5载荷，步进10μm测量至基体硬度1.3倍处

光谱分析法：按ASTM E1507执行GD-OES深度剖析，检测C/N元素三维分布

X射线相结构检测：采用ISO 17470规范，Cu-Kα辐射分析化合物相组成

热震试验法：参照AMS 2759/7，300℃←→水冷循环验证层间结合强度

定量金相法：依据ASTM E1245，图像分析系统测定残余奥氏体含量

检测设备

显微维氏硬度计HV-1000Z：配备自动压痕测量系统，最小步进1μm

辉光放电光谱仪GDA750：深度分辨率10nm，可同时检测12种元素

X射线应力分析仪X-350A：采用sin²ψ法，测量角度范围0-165°

场发射电镜SU5000：配备EBSD系统，晶粒度分析精度0.1μm

真空热处理模拟炉Gleeble3800：可实现氰化过程原位组织观测

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5和CMA 2023001认证资质，检测报告国际互认

配置三坐标联动检测系统，可实现曲面零件精准定位检测

建立ISO/IEC 17025质量管理体系，数据不确定度评估符合JJF1059要求

技术团队含3名MT/PT三级检测师，年均完成超2000组氰化件检测

参与修订GB/T 3488.5-202X《渗层深度测定方法》行业标准