检测项目

尺寸精度检测：内径公差±0.005mm，外径偏差≤0.01mm，圆度误差＜0.008mm

表面硬度检测：洛氏硬度HRC 58-62（钢制），布氏硬度HB 90-110（铜合金）

金相组织分析：晶粒度等级≥6级，碳化物分布≤3级，孔隙率＜0.5%

耐磨性能测试：摩擦系数≤0.12，磨损量＜0.05mm/100h（模拟工况）

抗拉强度测试：铸铁≥250MPa，粉末冶金材料≥350MPa，复合材料≥400MPa

检测范围

铜基合金衬套：适用于高转速、低载荷工况

铝合金衬套：用于轻量化动力总成系统

铸铁衬套：重型机械用高耐磨部件

粉末冶金衬套：精密仪器用自润滑部件

聚合物基复合材料衬套：耐腐蚀环境专用组件

检测方法

ASTM E10-18：金属材料布氏硬度测试标准方法

ISO 6508-1:2016：洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 1800.2-2020：产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差

GB/T 4340.1-2009：金属维氏硬度试验第1部分：试验方法

ISO 12107:2012：金属材料疲劳试验统计方案与数据分析

检测设备

三坐标测量机（Hexagon Global S 7.10.7）：实现μm级三维尺寸测量，配备RDS-CAA复合式测头系统

显微硬度计（Wilson 432SVD）：载荷范围1gf-10kgf，自动转塔式压头切换

金相显微镜（Olympus GX53）：5000倍高清成像，支持明/暗场及微分干涉观察

摩擦磨损试验机（MMW-1A）：最大载荷2000N，转速范围10-3000rpm

万能材料试验机（Instron 5985）：100kN载荷容量，配备Bluehill®3智能控制软件

检测流程

预处理阶段：试样超声波清洗（频率40kHz），恒温恒湿环境（23±2℃/50±5%RH）平衡24h

基础参数测量：使用激光干涉仪校准设备精度，执行三次重复测量取均值

破坏性检测：按GB/T 228.1进行拉伸试验，应变速率控制0.005mm/s

数据采集：采用VHX-7000超景深显微镜记录表面形貌，配合EDAX能谱分析元素组成

质量判定标准

A类缺陷：裂纹、孔洞等结构缺陷（零容忍）

B类缺陷：硬度偏差＞±3HRC或尺寸超差＞20%

C类缺陷：表面粗糙度Ra＞1.6μm或圆度误差＞0.015mm

综合判定：A类缺陷直接判废，B/C类缺陷按GB/T 2828.1进行抽样复检

技术难点解析

薄壁件变形控制：采用真空夹具配合非接触式测量技术，减少装夹应力影响

复合材料各向异性：执行多轴向力学性能测试，建立三维材料性能数据库

高温工况模拟：结合红外加热系统（最高600℃）与实时温度补偿算法

检测报告规范

数据呈现：必须包含原始数据、计算过程及不确定度分析

图谱要求：金相照片需标注放大倍数及观察位置坐标

结论表述：明确标注符合性结论及限制条件，禁止使用模糊性表述

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与平衡轴衬套检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。