齿形轮廓精度检测:齿距累积误差≤0.08mm,单齿齿形误差≤0.02mm(依据ISO 1328-1:2013)
表面硬度检测:齿面有效硬化层深度≥0.8mm,表面硬度HRC 45-50(GB/T 230.1-2018)
耐磨性能检测:模拟工况下齿面磨损量≤0.15mm/1000h(GB/T 12444-2006)
疲劳强度试验:循环载荷≥1×10⁶次无裂纹(ASTM E466-21)
尺寸公差检测:孔径公差H7级,键槽对称度≤0.02mm(GB/T 1184-1996)
合金钢链轮:40Cr、42CrMo等材料,适用于工程机械等高负荷场景
不锈钢链轮:304、316L材质,满足食品、化工行业耐腐蚀需求
粉末冶金链轮:密度≥6.8g/cm³,用于汽车正时系统精密传动
工程塑料链轮:PA66+GF30复合材料,适用轻量化低噪音环境
表面处理链轮:渗碳层深度0.3-1.2mm,氮化硬度≥800HV0.3
齿形检测:采用ISO 606:2015规定的双面啮合综合测量法,配合齿轮测量中心实现三维轮廓分析
硬度测试:依据ASTM E18-22标准,使用洛氏硬度计在齿根、齿顶三点取平均值
磨损量测定:按GB/T 12444-2006要求,在MMU-5G型磨损试验机进行定载荷滑移试验
疲劳试验:遵循GB/T 3075-2021标准,采用轴向加载方式,应力比R=0.1
化学成分分析:依据GB/T 4336-2016,使用ARL 3460直读光谱仪进行元素定量检测
三坐标测量机:Hexagon Global Classic 07.10.07,测量范围700×1000×600mm,空间精度2.1μm+L/250
硬度测试系统:Wilson 5741自动洛氏硬度计,配备DiaMet软件实现硬度梯度自动绘制
磨损试验机:MMU-5G多功能摩擦磨损试验机,最大载荷5kN,转速0-2000rpm可调
疲劳试验机:Instron 8874液压伺服疲劳试验机,动态载荷±100kN,频率0.01-100Hz
光谱分析仪:ARL 3460工作站型直读光谱仪,可检测C、Si、Mn等18种元素,分析精度±0.5%
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与驱动链轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。