1.孔径公差:主轴承孔直径公差0.005mm,同轴度≤0.008mm
2.表面硬度:接触面洛氏硬度HRC50-55(淬火层深度≥0.8mm)
3.平面度:安装面平面度误差≤0.02mm/m
4.粗糙度:摩擦面Ra≤0.4μm(取样长度0.8mm)
5.材料成分:碳含量0.35%-0.45%,铬含量1.2%-1.6%
6.疲劳强度:交变载荷测试≥510⁶次(载荷范围800-1200N)
1.铸铁材质摇臂中座(HT250/HT300牌号)
2.合金钢锻造中座(40Cr/20CrMnTi系列)
3.粉末冶金烧结中座(Fe-Cu-Mo系复合材料)
4.柴油发动机重型摇臂组件
5.汽油发动机可变气门系统中座
6.液压挺柱集成式摇臂总成
1.尺寸测量:依据GB/T1958-2017《产品几何量技术规范》进行三坐标全尺寸扫描
2.硬度测试:按GB/T4340.1-2009执行维氏硬度梯度分析
3.金相检验:参照ASTME3-11制备试样,ISO643:2020评定晶粒度
4.疲劳试验:基于GB/T3075-2008轴向加载法模拟工况测试
5.成分分析:采用GB/T223系列标准进行光谱化学分析
6.表面完整性:按ISO25178-2:2022进行三维形貌特征提取
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机(精度0.8+L/350μm)
2.ZwickRoellZHU250:万能材料试验机(载荷范围0.02-250kN)
3.BrukerG8GALILEO:直读光谱仪(波长范围140-670nm)
4.ShimadzuHMV-G21ST:显微维氏硬度计(载荷10gf-2kgf)
5.OlympusGX53:倒置金相显微镜(500数字成像)
6.TaylorHobsonTalysurfi120:轮廓仪(垂直分辨率0.8nm)
7>Instron8802:液压伺服疲劳试验机(频率范围0.01-100Hz)
8>KeyenceVR-5000:三维形貌测量系统(Z轴分辨率0.1μm)
9>ZeissAxioImager.A2m:自动晶粒度分析系统(符合
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与气门摇臂中座检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。