焊接机器人检测概述:检测项目1.焊缝外观质量:气孔直径≤0.5mm/个10cm;裂纹长度≤1mm;咬边深度≤0.3mm2.力学性能测试:抗拉强度≥母材90%;弯曲角度180无开裂;冲击功≥27J(-20℃)3.轨迹重复精度:X/Y/Z轴0.05mm;姿态角0.14.电弧稳定性:电压波动≤1.5V;电流波动≤3%5.热输入控制:线能量误差≤5%;层间温度≤150℃检测范围1.碳钢焊接结构件(Q235B/20#/45#)2.不锈钢压力容器(304/316L/S32205)3.铝合金车体框架(5083/6061/7075)4.钛合
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝外观质量:气孔直径≤0.5mm/个10cm;裂纹长度≤1mm;咬边深度≤0.3mm
2.力学性能测试:抗拉强度≥母材90%;弯曲角度180无开裂;冲击功≥27J(-20℃)
3.轨迹重复精度:X/Y/Z轴0.05mm;姿态角0.1
4.电弧稳定性:电压波动≤1.5V;电流波动≤3%
5.热输入控制:线能量误差≤5%;层间温度≤150℃
1.碳钢焊接结构件(Q235B/20#/45#)
2.不锈钢压力容器(304/316L/S32205)
3.铝合金车体框架(5083/6061/7075)
4.钛合金航空部件(TA1/TC4/TB8)
5.镍基合金管道系统(Inconel625/HastelloyC276)
ISO5817:2014《焊缝质量等级评定》
ASTME190-2020《焊缝弯曲试验方法》
GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》
ISO17635:2016《无损检测通用规则》
GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法》
1.OlympusOmniscanMX3超声波探伤仪:0.5-20MHz频宽,C扫描成像
2.Instron5982万能试验机:300kN载荷精度0.5%
3.FAROVantage激光跟踪仪:15μm/m空间精度
4.KEYENCEVR-5000三维轮廓仪:0.1μm表面粗糙度解析
5.HKSPTR-110焊接热循环记录仪:1000Hz采样频率
6.OLYMPUSDSX1000数码显微镜:5000倍景深合成
7.MTSCriterion万能材料试验机:高温1000℃测试环境
8.YXLONFF85CT扫描系统:450kV微焦点射线源
9.KUKAKRC4控制器:0.005mm轨迹复现精度验证
10.FLIRA8301sc红外热像仪:640512像素热场分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊接机器人检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。