介轮检测概述:检测项目1.齿形轮廓偏差:采用齿轮测量中心检测齿距累积误差(Fp≤0.03mm)、齿廓总偏差(Fα≤0.015mm)2.表面硬度梯度:维氏硬度计测试表层至芯部HV值(有效硬化层深度≥0.8mm)3.微观组织分析:金相显微镜观察碳化物分布(级别≤3级)、马氏体针长(≤0.02mm)4.尺寸公差验证:三坐标测量机检测内孔直径公差(H7级)、端面跳动(≤0.02mm)5.残余应力测试:X射线衍射仪测定表面压应力值(-400~-600MPa)检测范围1.合金钢渗碳介轮(20CrMnTi/8620H)2.氮化不锈钢
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.齿形轮廓偏差:采用齿轮测量中心检测齿距累积误差(Fp≤0.03mm)、齿廓总偏差(Fα≤0.015mm)
2.表面硬度梯度:维氏硬度计测试表层至芯部HV值(有效硬化层深度≥0.8mm)
3.微观组织分析:金相显微镜观察碳化物分布(级别≤3级)、马氏体针长(≤0.02mm)
4.尺寸公差验证:三坐标测量机检测内孔直径公差(H7级)、端面跳动(≤0.02mm)
5.残余应力测试:X射线衍射仪测定表面压应力值(-400~-600MPa)
1.合金钢渗碳介轮(20CrMnTi/8620H)
2.氮化不锈钢介轮(17-4PH/316L)
3.粉末冶金烧结介轮(Fe-Cu-C系)
4.铸铁介轮(QT600-3/HT250)
5.工程塑料介轮(PEEK/PA66+GF30)
1.齿形精度检测:ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2.材料成分分析:GB/T4336-2016碳硫分析仪法
3.硬化层深度测定:ASTME18-22维氏硬度试验法
4.无损探伤检测:GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检验
5.疲劳寿命测试:GB/T3075-2021轴向力控制疲劳试验
1.KlingelnbergP65齿轮测量中心:可实现模数0.5-20mm齿轮的3D形貌扫描
2.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机:空间测量精度达(1.9+L/250)μm
3.ZwickZHU250液压万能试验机:最大载荷250kN,配备高温炉(1200℃)
4.OlympusBX53M金相显微镜:配备DP27数码相机,最高放大倍数1500
5.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:残余应力测试精度20MPa
6.QnessQ60A+显微硬度计:载荷范围10gf-60kgf,符合ASTME384标准
7.KeysightU5856A红外热像仪:温度分辨率0.03℃,用于摩擦温升测试
8.ShimadzuSAX-3100应力分析仪:可测残余奥氏体含量(精度1%)
9.Instron8874液压伺服疲劳试验机:动态载荷100kN,频率100Hz
10.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理,量程0-2000μm(1%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与介轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。