阀门泄露性能测试

可送检的样品类型与对应检测项目

检测项目

1. 泄漏率等级评定：按A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F、G共十级评定，A级为试验持续时间内无可见泄漏，气体泄漏率上限自AA级0.006×DN逐级放宽至G级100×DN（mm³/s）

2. 高压密封试验：试验压力1.1×PN，介质为水或黏度不高于水的液体，考核阀座密封副的带压截流能力，按约定等级判定泄漏量

3. 低压气密试验：以0.6MPa干燥空气或氮气考核弹性密封副，保压时间15~180s按公称尺寸分档，气泡法计量

4. 上密封试验：试验压力1.1×PN，验证阀杆填料区上密封结构的备用截流能力，适用于闸阀、截止阀类

5. 氦质谱定量检漏：真空法检测下限可达10⁻⁹ Pa·m³/s量级，吸枪法约10⁻⁷ Pa·m³/s，适用真空阀门、低温阀门、氢用阀门

6. 在役内漏声发射检测：宽频20~1200kHz声发射阵列采集泄漏流噪声，实现运行状态下内漏的定性判别与定位

检测范围

1. 通用截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、旋塞阀

2. 密封副结构：弹性软密封、金属对金属硬密封、金属复合柔性石墨密封

3. 特殊工况阀门：深冷低温阀门、氢用低温阀门、真空阀门、高压加氢装置用阀门

4. 压力释放装置：弹簧直接载荷式安全阀、先导式安全阀、波纹管平衡式安全阀

5. 压力等级与连接形式：PN2.5~PN420、Class150~Class2500；法兰、对夹、焊接、螺纹连接

检测方法

1. GB/T 13927-2022 工业阀门 压力试验（壳体试验、密封试验、上密封试验与泄漏率分级主控方法）

2. GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验（出厂检验项目、试验介质与保压时间规定）

3. ISO 5208:2015 工业阀门 压力试验（国际泄漏率分级基准，与GB/T 13927体系对应）

4. GB/T 12242-2021 压力释放装置 性能试验方法（安全阀泄漏率气泡计数测定）

5. GB/T 15823-2009 无损检测 氦泄漏检测方法（吸枪法、真空法技术要求）

6. GB/T 36176-2018 真空技术 氦质谱真空检漏方法（高等级定量检漏）

7. GB/T 24925-2019 低温阀门 技术条件（常温、低温两态密封试验规定）

8. DL/T 2883-2025 火力发电厂阀门内漏声发射检测技术导则（在役内漏评定）

9. API 598 阀门检验和试验（出口贸易阀门泄漏验收）

检测设备

1. 阀门水压气密综合试验台：夹持DN15~DN600，水、气介质可切换，最高试验压力60MPa，压力分辨率0.01MPa

2. 氦质谱检漏仪：最小可检漏率达1×10⁻¹² Pa·m³/s量级，真空模式与吸枪模式双配置，配标准漏孔校准

3. 声发射检测仪：16通道以上，频率范围20~1200kHz，用于在役阀门内漏定位

4. 数字压力表与压力变送器：精度0.05级，量程0~60MPa，试验压力实时记录

5. 浸泡式低温试验槽：液氮介质，试验温度-196℃至常温，配缓慢复温工位

6. 皂膜流量计：量程0.1~500mL/min，用于小漏率气体定量测量

7. 密封面气泡收集计量装置：水中定容收集气泡，按单泡体积约0.1mL折算泄漏率

8. 恒温循环水槽：试验介质水温5~40℃可控，消除温度波动对保压读数的影响

9. 气体增压系统：氮气增压至1.1×PN以上，输出压力稳定，配干燥过滤单元

10. 数据采集系统：压力、温度、时间同步采样，采样率不低于10Hz，保压曲线全程留痕