可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 立井单绳箕斗（底卸式、翻转式） | 煤矿与金属矿主井煤炭、矿石提升 | 斗箱几何尺寸与变形、框架焊缝内部缺陷、衬板磨损减薄、卸载闸门启闭行程、悬挂销轴表面裂纹 | GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》；GB/T 37400.3-2019焊接件通用技术条件；超声测厚、磁粉检测 |
| 立井多绳摩擦提升箕斗 | 深立井、大提升量矿井主井提升系统 | 悬挂装置受力件无损检测、首绳与尾绳悬挂连接件状态、滚轮罐耳磨损、斗箱强度刚度、运行摆动量 | GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》；MT/T 1208-2023摩擦式提升机系统在用检测检验体系；振动测试 |
| 斜井箕斗 | 斜井提升的煤矿与建材矿山 | 车轮组与轴系探伤、斗箱焊缝质量、卸载曲轨配合尺寸、连接装置磨损量 | GB/T 3323.1-2019《焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》；GB/T 11345-2023；全站仪几何测量 |
| 箕斗悬挂连接装置 | 提升钢丝绳与提升容器之间的连接部位 | 楔形连接装置夹持性能、销轴磁粉与超声探伤、连接件直径磨损量、螺纹紧固状态 | GB/T 8918-2006《重要用途钢丝绳》；GB/T 5972-2023《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》；磁粉检测 |
| 箕斗装载设备 | 井底煤仓定量装载与给煤闸门系统 | 计量容积准确性、闸门启闭密封性、耐磨衬板剩余厚度、气动与液压执行机构动作压力 | 设计文件核查；超声测厚；压力校验；MT/T 1206-2023提升绞车系统在用检测检验规范体系参照 |
| 在用箕斗整体（定期检验） | 矿井提升系统周期性安全检测检验 | 结构件锈蚀减薄、焊缝复验、罐道与滚轮罐耳间隙、卸载曲轨冲击状态、提升钢丝绳报废判定 | MT/T 1207-2023缠绕式提升机系统在用检测检验体系；GB/T 5972-2023钢丝绳检验和报废判定 |
检测项目
1. 焊缝内部缺陷超声检测：按GB/T 11345-2023选择检验等级，厚板对接焊缝常采用B级检验，关键受力焊缝不允许裂纹类缺陷显示，探头公称频率2~5MHz
2. 衬板与斗箱磨损检测：耐磨衬板磨损量一般以不超过原厚度的1/3为更换参考线，斗箱壁厚局部减薄量宜控制在原壁厚的10%以内
3. 悬挂销轴与连接件检测：磁粉检测不允许任何裂纹磁痕显示，销轴直径磨损量通常控制在原直径的5%~10%以内，超限即更换
4. 提升钢丝绳状态检测：按GB/T 5972-2023判定，一个捻距内断丝数超过规定限值、绳径相对公称直径减小达到7%量级或出现锈蚀、变形即按报废处理
5. 卸载装置动作可靠性：闸门启闭行程到位偏差不超过5mm，自动卸载连续动作10个循环无卡滞、无明显残留
6. 运行摆动与导向间隙：滚轮罐耳与罐道间隙符合安装验收要求，运行摆动量无明显异常增大，振动信号无周期性冲击峰值
检测范围
1. 提升容器本体：立井单绳箕斗、立井多绳摩擦箕斗、斜井箕斗等
2. 斗箱衬板：高锰钢衬板、NM360与NM400类耐磨钢板衬板、聚氨酯衬板、不锈钢衬板等
3. 悬挂连接件：楔形绳环、桃形环、销轴、叉形接头、调绳与平衡尾绳悬挂装置等
4. 卸载系统部件：底卸闸门、固定曲轨、活动斗箱、气动或液压卸载执行机构等
5. 导向与配套件：滚轮罐耳、罐道滚轮、缓冲装置、装载计量斗等
检测方法
1. GB/T 11345-2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
2. GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术
3. GB/T 5972-2023 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废
4. GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
5. MT/T 1207-2023 煤矿在用产品安全检测检验规范 缠绕式提升机系统（箕斗提升系统在用检验参照）
6. MT/T 1208-2023 煤矿在用产品安全检测检验规范 摩擦式提升机系统（多绳摩擦箕斗参照）
7. GB/T 37400.3-2019 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
检测设备
1. 数字式超声波探伤仪：探头频率0.5~15MHz，增益110dB，采样率160MHz，支持距离波幅曲线与当量评定
2. 射线探伤装置：X射线管电压160~300kV，透照厚度8~60mm，配铱192源适用于井口现场透照
3. 磁粉探伤仪：磁化电流0~2000A，周向与纵向复合磁化，配A型试片验证系统灵敏度
4. 钢丝绳无损探伤仪：适用绳径13~64mm，断丝定量定位，金属截面积损失分辨率0.1%
5. 超声测厚仪：测量范围0.75~300mm，分辨率0.01mm，用于衬板与斗箱壁厚减薄测量
6. 里氏硬度计：冲击装置DL型，硬度范围170~960HL，可换算布氏、洛氏、维氏硬度，用于销轴与结构件材质复验
7. 全站仪：测角精度1秒，测距精度±(1mm+1ppm)，用于井筒内斗箱、曲轨与罐道几何测量
8. 振动分析仪：频率范围0~20kHz，加速度量程±500g，用于运行摆动与冲击特征采集
9. 液压压力校验仪：量程0~60MPa，精度0.5级，用于卸载执行机构动作压力与保压密封测试
10. 静载试验平台：加载能力可达额定载荷2倍，载荷传感器精度±0.5%FS，用于斗箱与框架承载能力验证