未熔合检测

检测项目

焊接工艺评定：

• 坡口未熔合：缺欠长度≤1.5mm（ISO 5817 B级）
• 层间未熔合：允许最大尺寸（长×高）3mm×0.5mm（ASME BPVC Section IX）

无损检测（NDT）：

• 超声检测（UT）：缺陷自身高度测量精度±0.5mm（GB/T 11345-2013）
• 射线检测（RT）：可检出最小尺寸0.3mm×30mm（EN ISO 17636-2）
• 相控阵超声（PAUT）：缺陷定位误差≤1°（ASME V Article 4）

力学性能验证：

• 横向拉伸试验：断裂位置判定（AWS D1.1）
• 导向弯曲试验：裂纹长度≤3mm（JIS Z 3111）

微观形貌分析：

• 金相检验：未熔合间隙测量（精度0.01mm，GB/T 26955）
• 扫描电镜（SEM）：氧化物夹杂成分分析（能谱分辨率129eV）

三维成像检测：

• 工业CT：空间分辨率≤5μm（ASTM E1695）
• 激光扫描：缺陷三维重建精度±0.02mm（VDI/VDE 2634）

应力分布评估：

• 残余应力测试：X射线衍射法（精度±20MPa，EN 15305）
• 应变场分析：数字图像相关法（DIC）采样频率≥5Hz（ISO 25178）

高温性能测试：

• 蠕变试验：持久强度≥120MPa（650℃/10^5h，ISO 204）
• 热疲劳试验：循环次数≥500次（ΔT=300℃, EN 13674-1）

腐蚀敏感性：

• 晶间腐蚀：硫酸-硫酸铜试验（通过GB/T 4334.5）
• 应力腐蚀：门槛应力强度因子KISCC≥28MPa·m^0.5（NACE TM0177）

断裂力学分析：

• CTOD试验：临界裂纹张开位移≥0.15mm（BS 7448）
• J积分测试：断裂韧性JIC≥150kJ/m²（ASTM E1820）

数字化评价：

• 缺陷自动识别：AI识别准确率≥95%（ISO 9712附录）
• 三维点云分析：点距精度0.05mm（VDI 2634 Part2）

检测范围

1. 碳钢焊接件： 重点检测多层焊层间未熔合，特别是厚度≥20mm的V型坡口焊缝

2. 不锈钢压力管道： 自动焊环缝根部未熔合检测，侧重奥氏体钢的磁性干扰影响

3. 铝合金车体结构： 搅拌摩擦焊（FSW）匙孔未熔合检测，关注后退侧缺陷特征

4. 钛合金航空部件： 电子束焊熔深波动导致的未熔合，需配合真空环境检测

5. 镍基合金涡轮叶片： 激光熔覆层间未结合检测，重点监控高温区域

6. 厚壁压力容器： 埋弧焊（SAW）焊道搭接区未熔合，检测深度≥100mm

7. 海洋平台管节点： 高强钢立向位置未熔合，侧重疲劳敏感区检测

8. 核电安全端焊缝： 异种金属（A508/309L）熔合线未结合，需检测Cr元素扩散层

9. 铁路钢轨焊接： 闪光焊灰斑缺陷（特殊未熔合），检测面积占比≤10%（TB/T 1632）

10. 复合板设备： 覆层与基层界面未结合，检测灵敏度0.5mm平底孔当量

检测方法

国际标准：

• ISO 17635:2016 焊接无损检测通用规则
• ASME BPVC Section V Article 4 相控阵超声检测
• EN 1712:2019 焊缝超声检测验收等级
• ASTM E1961-19 工业CT检测标准
• API 1104:2020 管道焊接规范

国家标准：

• GB/T 11345-2013 焊缝超声检测技术等级
• NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测超声部分
• GB/T 3323.2-2019 焊缝射线检测数字化技术
• GB/T 38811-2020 金属材料残余应力测定
• HB 7680-2000 航空熔焊接头质量检验

（方法差异说明：ASME要求UT探头频率≥5MHz，GB/T 11345允许2-5MHz；ISO 17635缺陷评定采用面积法，而API 1104采用长度法；EN标准对PAUT编码器精度要求±0.2°，高于国标±0.5°）

检测设备

1. 相控阵超声仪： OLYMPUS OmniScan MX3（128晶片，5MHz，符合EN 17635）

2. 工业CT系统： YXLON FF85 CT（450kV微焦点，体素分辨率3μm）

3. 数字射线装置： GE Inspection DXR250RT（16bit平板，像素尺寸50μm）

4. 扫描电镜： ZEISS EVO MA15（分辨率3nm，能谱探测器129eV）

5. 残余应力仪： PROTO LXRD（Cr靶Kα辐射，ψ角±45°）

6. 三维扫描仪： GOM ATOS Q（双500万像素相机，点距0.03mm）

7. 万能试验机： INSTRON 5985（载荷300kN，应变速率控制±0.5%）

8. 冲击试验机： ZWICK RKP450（能量450J，温度范围-196~200℃）

9. 热疲劳试验台： THERMOCONCEPT TCF-20（ΔTmax=1200℃，频率1Hz）

10. 腐蚀试验箱： ASCOTT CC1000（温度控制±0.5℃，湿度控制±1%）

11. 金相制样系统： STRUERS Tegramin-30（研磨精度±1μm）

12. 激光共焦显微镜： KEYENCE VK-X3000（Z轴分辨率0.01nm）

13. 高速摄像机： PHANTOM VEO710（分辨率1280×800@6,600fps）

14. 高温蠕变机： SHIMADZU R-100（1200℃，载荷控制精度±0.5%）

15. 数字图像相关系统： CORRELATED SOLUTIONS VIC-3D（应变分辨率0.005%）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"未熔合检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。