1.模腔尺寸精度:测量流道宽度公差±0.005mm,定型段长度偏差≤0.01mm
2.表面粗糙度:Ra值控制范围0.4-0.8μm(塑料模具)、0.2-0.4μm(金属模具)
3.硬度测试:整体硬度HRC52-58(工具钢材质),局部波动≤2HRC
4.同轴度误差:芯棒与模体同轴度≤φ0.015mm(L=200mm基准)
5.耐腐蚀性:盐雾试验72h表面无点蚀(按ISO9227标准)
6.热变形量:300℃恒温4h后轴向变形量≤0.03mm/m
7.配合间隙:模唇间隙均匀性误差≤±5%(设计值)
1.塑料挤出模芯:PP/PE/PVC管材模头、多层共挤复合模组
2.橡胶挤出模芯:轮胎胎面口型板、密封条成型模板
3.铝型材挤压模:建筑型材分流组合模、工业导轨专用模
4.食品级模具:TPU软管模组、生物降解材料成型流道系统
5.特种合金模具:钛合金管材挤压模、高温陶瓷成型流道组件
1.几何量测量:依据GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》进行三坐标全尺寸扫描
2.表面分析:采用ISO4287:1997表面粗糙度评定标准进行多点轮廓测量
3.材料性能测试:执行ASTME18金属材料洛氏硬度试验方法及GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验
4.热稳定性试验:参照ISO306:2022塑料材料维卡软化温度测定方法进行热变形监测
5.无损检测:应用GB/T9443-2019铸钢件渗透检测标准进行微裂纹探查
1.HexagonGlobalAdvantage三坐标测量机:配备PC-DMIS软件实现μm级三维尺寸分析
2.MitutoyoSurftestSJ-410轮廓仪:支持Ra/Rz/Rmax多参数粗糙度测量
3.ZwickRoellZHU250硬度计:洛氏/布氏/维氏多标尺自动转换系统
4.Q-LabQ-FOGCCT1100循环腐蚀箱:满足ISO9227盐雾试验要求
5.Instron5985万能试验机:最大载荷150kN的热机械性能测试系统
6.OlympusIPLEXGLite工业内窥镜:6mm探头直径的模具内部缺陷探查设备
7.FLIRT865红外热像仪:-40°C至1500°C温度场分布监测装置
8.KeyenceVHX-7000数字显微镜:5000倍超景深表面形貌分析系统
9.BakerHughesPanametrics-NDT超声测厚仪:0.5-500mm量程的壁厚测量装置
10.NetzschDIL402Expedis热膨胀仪:-150°C至1550°C热变形量精密测定设备
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与挤出机模芯检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。