1. 焊缝尺寸测量:宽度公差±0.5mm/余高≤1.2mm/错边量≤0.3t(t为板厚)
2. 表面缺陷检测:裂纹长度≤0.5mm/咬边深度≤0.1t/凹陷量≤0.3mm
3. 内部缺陷评定:气孔直径≤Φ1.6mm/夹渣长度≤3mm/未熔合面积≤4mm²
4. 力学性能测试:抗拉强度≥母材90%/弯曲角度180°/冲击功≥27J
5. 金相组织分析:热影响区硬度HV10≤350/晶粒度等级≥6级/σ相含量≤0.5%
1. 压力容器用低合金钢焊接接头(16MnDR/Q345R/P265GH)
2. 管道系统奥氏体不锈钢对接焊缝(304/316L/2205双相钢)
3. 汽车底盘高强钢激光焊接点(DP780/TRIP590/BH340)
4. 航空航天钛合金电子束焊缝(TC4/TA15/Ti-6Al-4V)
5. 电力设备异种钢过渡接头(P91-T22/15CrMo-12Cr1MoV)
1. 目视检测:ISO 17635宏观检验/VT-1级验收标准
2. 渗透探伤:ASTM E165 Method B灵敏度等级3
3. 射线检测:GB/T 3323-2019 AB级胶片系统/EN ISO 17636-2数字成像
4. 超声波探伤:NB/T 47013.3-2015 DAC曲线评定/TOFD扫查间距≤1mm
5. 硬度测试:GB/T 4340.1维氏硬度计/EN ISO 6507-1测试载荷10kgf
1. 奥林巴斯OmniScan X3相控阵超声仪:64晶片探头/0.5-15MHz频宽
2. 蔡司Smartzoom 5数码显微镜:5000万像素/20nm分辨率
3. 岛津AG-X Plus万能试验机:1000kN载荷/0.001mm位移精度
4. GE Phoenix v|tome|x L240微焦点CT:3μm体素分辨率/450kV微焦斑
5. 英斯特朗9250HV冲击试验机:750J能量容量/符合ASTM E23标准
6. 徕卡DM8000M金相显微镜:微分干涉对比/12位彩色CCD
7. 中科仪ZHY-W微机控制硬度计:布洛维三用压头/自动转塔定位
8. YXLON FF35 DR系统:17×17英寸平板探测器/160kV微焦点管
9. 三丰SJ-410表面粗糙度仪:±1%测量精度/16μm探针曲率半径
10. HBM QuantumX MX840B应变采集系统:8通道同步采样/24位AD转换
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与端接焊接头检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。