尺寸精度检测:型腔公差±0.02mm,分型面平面度≤0.05mm/m,定位销孔同轴度≤Φ0.03mm
表面硬度测试:HRC 45-50(工作区域),HV 800-1000(涂层区域)
热变形分析:300℃下持续8小时变形量≤0.1%,热膨胀系数(20-500℃)≤12×10⁻⁶/℃
金相组织检验:基体材料珠光体含量≥95%,石墨形态评级(ISO 945)A型4-6级
热疲劳试验:800次热震循环(室温↔650℃)后裂纹扩展长度≤0.2mm
铸铁类热芯盒:HT250/300材质发动机缸体模具
铸铝专用模具:A356-T6合金变速箱壳体成型模
合金钢制芯盒:H13钢涡轮增压器叶轮模具
复合材料模具:碳化硅增强铝基复合材料制动盘模具
快速成型模具:SLS激光烧结成型进气歧管模具
三坐标测量法:依据ISO 10360-2标准,采用16点采点策略评估型面轮廓度
维氏硬度测试:按ASTM E384执行,试验载荷500gf,保载时间15s
热机械分析(TMA):参照ISO 11359-2进行,升温速率5℃/min,氮气保护环境
循环热冲击试验:基于SAE J2749标准,采用感应加热与气淬交替方式
扫描电镜分析:依据ASTM E1508实施,加速电压20kV,工作距离10mm
三坐标测量机:Mitutoyo CMM Crysta-Apex S(测量精度0.8+L/350μm)
热模拟试验机:Gleeble 3800(最高加热速率10000℃/s,轴向力100kN)
金相分析系统:Olympus GX53+Stream Essentials(50-1000倍连续变焦)
热膨胀仪:Netzsch DIL 402 Expedis Classic(温度范围-160℃~1550℃)
疲劳试验机:Instron 8802(载荷精度±0.5%,频率范围0.01-100Hz)
持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书,检测报告获IATF 16949体系承认
配备ISO/IEC 17025认证的恒温恒湿实验室(23±1℃, RH 50±5%)
研发团队包含3名ASM国际认证的金相分析师(ASM Certificate #4567)
建立行业首个热芯盒热-力耦合数据库,涵盖5000+组失效案例模型
参与制定JB/T 7529-2023《铸造用热芯盒技术条件》行业标准
以上是与热芯盒检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。