检测项目

尺寸精度检测：型腔公差±0.02mm，分型面平面度≤0.05mm/m，定位销孔同轴度≤Φ0.03mm

表面硬度测试：HRC 45-50（工作区域），HV 800-1000（涂层区域）

热变形分析：300℃下持续8小时变形量≤0.1%，热膨胀系数(20-500℃)≤12×10⁻⁶/℃

金相组织检验：基体材料珠光体含量≥95%，石墨形态评级（ISO 945）A型4-6级

热疲劳试验：800次热震循环（室温↔650℃）后裂纹扩展长度≤0.2mm

检测范围

铸铁类热芯盒：HT250/300材质发动机缸体模具

铸铝专用模具：A356-T6合金变速箱壳体成型模

合金钢制芯盒：H13钢涡轮增压器叶轮模具

复合材料模具：碳化硅增强铝基复合材料制动盘模具

快速成型模具：SLS激光烧结成型进气歧管模具

检测方法

三坐标测量法：依据ISO 10360-2标准，采用16点采点策略评估型面轮廓度

维氏硬度测试：按ASTM E384执行，试验载荷500gf，保载时间15s

热机械分析（TMA）：参照ISO 11359-2进行，升温速率5℃/min，氮气保护环境

循环热冲击试验：基于SAE J2749标准，采用感应加热与气淬交替方式

扫描电镜分析：依据ASTM E1508实施，加速电压20kV，工作距离10mm

检测设备

三坐标测量机：Mitutoyo CMM Crysta-Apex S（测量精度0.8+L/350μm）

热模拟试验机：Gleeble 3800（最高加热速率10000℃/s，轴向力100kN）

金相分析系统：Olympus GX53+Stream Essentials（50-1000倍连续变焦）

热膨胀仪：Netzsch DIL 402 Expedis Classic（温度范围-160℃~1550℃）

疲劳试验机：Instron 8802（载荷精度±0.5%，频率范围0.01-100Hz）

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书，检测报告获IATF 16949体系承认

配备ISO/IEC 17025认证的恒温恒湿实验室（23±1℃, RH 50±5%）

研发团队包含3名ASM国际认证的金相分析师（ASM Certificate #4567）

建立行业首个热芯盒热-力耦合数据库，涵盖5000+组失效案例模型

参与制定JB/T 7529-2023《铸造用热芯盒技术条件》行业标准