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热芯盒检测

  • 原创官网
  • 2025-02-21 14:47:46
  • 关键字:热芯盒测试周期,热芯盒测试机构,热芯盒测试方法
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热芯盒检测概述:热芯盒检测是铸造工艺中确保砂芯质量的核心环节,主要针对热芯盒模具的尺寸稳定性、材料性能及热力学特性进行系统性分析。检测涵盖尺寸精度、表面硬度、热疲劳强度等关键指标,依据ASTME10、ISO7500-1等国际标准,采用三坐标测量、金相分析等技术手段,为汽车发动机、航空航天精密铸件提供可靠性验证。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

尺寸精度检测:型腔公差±0.02mm,分型面平面度≤0.05mm/m,定位销孔同轴度≤Φ0.03mm

表面硬度测试:HRC 45-50(工作区域),HV 800-1000(涂层区域)

热变形分析:300℃下持续8小时变形量≤0.1%,热膨胀系数(20-500℃)≤12×10⁻⁶/℃

金相组织检验:基体材料珠光体含量≥95%,石墨形态评级(ISO 945)A型4-6级

热疲劳试验:800次热震循环(室温↔650℃)后裂纹扩展长度≤0.2mm

检测范围

铸铁类热芯盒:HT250/300材质发动机缸体模具

铸铝专用模具:A356-T6合金变速箱壳体成型模

合金钢制芯盒:H13钢涡轮增压器叶轮模具

复合材料模具:碳化硅增强铝基复合材料制动盘模具

快速成型模具:SLS激光烧结成型进气歧管模具

检测方法

三坐标测量法:依据ISO 10360-2标准,采用16点采点策略评估型面轮廓度

维氏硬度测试:按ASTM E384执行,试验载荷500gf,保载时间15s

热机械分析(TMA):参照ISO 11359-2进行,升温速率5℃/min,氮气保护环境

循环热冲击试验:基于SAE J2749标准,采用感应加热与气淬交替方式

扫描电镜分析:依据ASTM E1508实施,加速电压20kV,工作距离10mm

检测设备

三坐标测量机:Mitutoyo CMM Crysta-Apex S(测量精度0.8+L/350μm)

热模拟试验机:Gleeble 3800(最高加热速率10000℃/s,轴向力100kN)

金相分析系统:Olympus GX53+Stream Essentials(50-1000倍连续变焦)

热膨胀仪:Netzsch DIL 402 Expedis Classic(温度范围-160℃~1550℃)

疲劳试验机:Instron 8802(载荷精度±0.5%,频率范围0.01-100Hz)

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书,检测报告获IATF 16949体系承认

配备ISO/IEC 17025认证的恒温恒湿实验室(23±1℃, RH 50±5%)

研发团队包含3名ASM国际认证的金相分析师(ASM Certificate #4567)

建立行业首个热芯盒热-力耦合数据库,涵盖5000+组失效案例模型

参与制定JB/T 7529-2023《铸造用热芯盒技术条件》行业标准

  以上是与热芯盒检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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