检测项目

焊缝形貌检测：测量焊缝宽度（允许偏差±0.5mm）、余高（0-3mm）、熔深（≥母材厚度的70%）

渗透探伤（PT）：检测表面开口缺陷，灵敏度等级2级（ASTM E165），显像时间10-60分钟

射线检测（RT）：识别内部气孔（直径≤1.2mm）、夹渣（长度≤4mm），执行ISO 17636-2的AB级验收标准

金相显微分析：评估熔合区晶粒度（7-10级）、热影响区宽度（≤2mm）、未熔合缺陷（≤0.5mm）

力学性能测试：拉伸强度（≥母材标称值90%）、弯曲角（180°无裂纹）、冲击功（-20℃≥27J）

检测范围

碳钢焊接结构件：Q235、20#钢等低合金材料的压力容器环缝

不锈钢管道系统：316L/304材质的食品级管道纵缝

铝合金承力构件：6061-T6航空结构件对接焊缝

铜镍合金换热器：BFe10-1-1管板角焊缝

钛合金压力壳体：Gr5材质的深海装备全位置焊

检测方法

射线检测：采用ASTM E94标准，使用Ir-192γ源（活度3.7×10¹²Bq），焦距700mm，曝光参数50kV-5mA

超声波检测：依据ISO 17640，选用5MHz斜探头（K2），设置DAC曲线灵敏度（Φ2mm平底孔）

磁粉检测：执行ASME Section V，采用湿法连续磁化（磁场强度2400A/m），使用A型灵敏度试片

硬度测试：按ISO 9015-2进行维氏硬度测定（HV10），热影响区硬度不超过母材120%

腐蚀试验：参照ASTM G48方法C，进行FeCl₃点蚀试验（35℃×24h）

检测设备

数字射线成像系统：Yxlon FF35 CT，配备2048×2048像素平板探测器，缺陷识别精度5μm

相控阵超声仪：奥林巴斯EPOCH 650，64阵元探头组，支持TOFD成像功能

金相制备系统：Struers Tegramin-30，具备自动研磨（粒度80-1200目）和电解抛光模块

万能试验机：Instron 5985，最大载荷600kN，扩展精度±0.5%（ISO 6892-1）

三维形貌仪：Keyence VR-5000，Z轴分辨率0.1μm，支持焊缝轮廓三维重建

技术优势

获得CNAS（注册号详情请咨询工程师）和CMA（编号详情请咨询工程师）双重认证，检测报告国际互认

配备ISO/IEC 17025:2017合规实验室，温控精度±1℃（23±2℃标准环境）

持有ASNT SNT-TC-1A III级人员资质8人，覆盖RT/UT/MT/PT全方法

建立焊接工艺数据库，含3000+组材料-工艺-缺陷映射关系

自主研发AI缺陷识别系统，裂纹检出率提升至99.3%（EN ISO 9712验证）

　　以上是与全熔气焊检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。